真空鍍膜機節能改造項目我們長期從事真空鍍膜機的使用和維護，積累了豐富的真空鍍膜機節電改造經驗。每一項都經過了長期運行的考驗，安全可靠，節電效果顯著。這些改裝在節省耗電的同時還能加快真空鍍膜機的抽氣速度，延長設備的使用壽命。
　　
　　擴散泵電磁加熱技術電磁加熱的原理是通過電子線路板組成部分產生交變磁場，當用含鐵質容器放置上面時，容器表面具即切割交變磁力線而在容器底部產生交變的電流（即渦流），渦流使容器底部的鐵分子高速無規則運動，分子互相碰撞、摩擦而產生熱能，從而起到加熱物體的效果。因為是鐵質容器自身發熱，所以有熱轉化率特別高，z*高可達到95%。感應加熱技術有加熱密度高，加熱效率高的特點。用它來取代原來的發熱絲加熱電爐，可以節省大量的電力，大大縮短加熱的時間；以直徑800擴散泵為例，原來使用12~15KW電爐，工作電流18A×3（相），改用感應加熱后，工作電流減至9A×3（相），加熱時間只要30分鐘左右就可以正常工作。由于使用了智能芯片連續精確控制加熱功率，擴散泵油長期穩定在z*佳工作溫度，使擴散泵有了z*大的抽氣速度和z*少的返油，從而提高了產品的質量和延長了泵油的使用時間。擴散泵加熱技術是通過電磁感應原理使擴散泵桶自身發熱，并且可以在泵桶底部放一層隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱度；而本電磁機芯設計還根據擴散泵工作時的溫度變化，調整其使用功率，因此節電效果顯著，一般可達20%~25%。由于電磁加熱升溫速率加快，為不受外界電壓、電流變化影響，精準控制擴散泵油的z*佳工作溫度，提高產品質量，還可延長了泵油的使用壽命。從而達到高質、高效，降成本的效果。
　　
　　考慮該行業的工作環境，特作出多項專業設計和品質保證：
　　
　　1、 獨特的導流機箱設計，保證控制器整體散熱高效合理，機芯零件不受溫度和風流等影響，穩定工作；保證主控部件不受水汽、油煙、蟲害等影響，從而更持久耐用。
　　
　　2、 優質的線盤組件設計，專業的骨架設計保證線盤的機械強度和耐高溫能力；選用多達3500股的絲包線和優質磁條，減少高頻大電流時的趨膚效應，線盤發熱量更低，發熱效率更高。
　　
　　3、 專利的火力均勻加熱技術，滿足擴散泵內部構做和工作狀況的加熱特性。
　　
　　4、 先進的功率模塊控制，確保主機的質量穩定和可靠，獨特的保護功能，有效防止IGBT模塊受損。
　　
　　5、 完善的保護系統設計，包括過欠壓保護、過欠流保護、缺相保護、短路保護、過溫保護等等。從而全方位提升本設備的整體性能。
　　
　　6、  專業維修各類真空泵及材料（鎢絲，鋁絲，真空泵油，擴散泵油，增壓泵油，275硅油）回收廢鎢絞絲 ，配件。擴散泵專用電磁爐專業生產、維修真空鍍膜機，，更換配件等，有意請來電
　　
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