華電句容電廠#1機組自今年3月份啟動后，凝汽器真空一直不太理想，是系統(tǒng)原因還是設(shè)備缺陷？是自主解決還是求助于專業(yè)查漏公司？一貫重視節(jié)能降耗工作的句容電廠果斷抉擇，在解決問題降低能耗的同時z*大限度的控制支出，并在解決的過程中培養(yǎng)和提高自身技術(shù)能力，走z*有鍛煉價值和挑戰(zhàn)性的自主捉“妖”之路。
大處著眼，細處著手
該廠#1機組真空區(qū)域相關(guān)閥門和管道接口、焊口不計其數(shù)。運行人員嚴密監(jiān)控真空系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)，嚴密監(jiān)控負荷、循環(huán)泵、真空泵等運行方式變化給真空帶來的影響和參數(shù)變化，通過查閱大量設(shè)備結(jié)構(gòu)圖紙、資料，分析主機軸封、小機軸封、真空區(qū)域的放空氣門、與真空系統(tǒng)相連的所有閥門盤根、低加水位計、凝汽器水位計、真空破壞門等結(jié)構(gòu)性漏點。
同時采取凝汽器灌水、單側(cè)隔離等技術(shù)手段，并利用機組投運至今機組嚴密性試驗結(jié)果，利用計算分析法、現(xiàn)場試驗法。z*終根據(jù)在#1機組高壓主汽門單側(cè)隔離檢修期間分析，初步確定了真空嚴密性不合格的原因。為進一步驗證漏點位置，先后制訂《凝汽器1B查漏試驗方案》，并主持進行了機組高壓聯(lián)合汽門組、共四次單側(cè)隔離試驗，通過橫向、縱向數(shù)據(jù)進行對比分析，確認了凝汽器1B漏真空主要由于#1機高主門桿外側(cè)填料密封不嚴、門桿漏汽管路接頭處不嚴，有空氣進入門桿漏汽管路所致。
目標一致，各盡所能
為了不因為真空泄漏影響機組多發(fā)滿發(fā)，運行人員積極配合技術(shù)組每一項工作，哪怕是重復的工作也毫無怨言，用一個集控班巡檢員的話來說就是“查堵真空是在為運行服務，我們積極配合那是理所應當”。
負責現(xiàn)場檢漏的汽機專工則一遍又一遍的在凝汽器周圍管道間隙之中鉆進鉆出，摸排每一個管道法蘭、每一個容器焊口、每一個膨脹節(jié)接口；忍受著隔著耳塞仍然震耳欲聾的噪聲，克服四十多度的高溫還要“全副武裝”；從凝汽器底部到汽缸頂部，無數(shù)的汗水是他們默默付出的見證。檢修人員更是“高效作戰(zhàn)”，利用本次抗戰(zhàn)70周年保電期間機組調(diào)停消缺，將#1機高壓主汽門門桿漏汽由高壓疏擴改接至軸封溢流調(diào)門前管路。
目前，這場歷時6個月的戰(zhàn)斗取得階段性勝利。機組啟動后凝汽器1B側(cè)背壓明顯好轉(zhuǎn)，真空捉漏前后，凝汽器平均背壓下降了0.7KPa，降低煤耗約0.8g/kwh，真空嚴密性指標遠優(yōu)于相關(guān)行業(yè)標準及集團公司考核指標，達到國標優(yōu)秀水平。按#1機組電量65億千瓦時計算，預計全年節(jié)省標煤52000噸。以單價700元/噸計算，全年可節(jié)省3640萬元，鍛煉了隊伍、提高了自身技術(shù)能力，實現(xiàn)了一“捉”多贏。
