11月21日下午2點，位于橫欄鎮(zhèn)永豐工業(yè)區(qū)的中山凱旋真空技術工程有限公司總裝配車間機器聲轟鳴，在一套大“罐子”里，工程師正在里面忙碌著，罐子內壁布滿了密密麻麻的電線和大小管道。“這可不是簡單的罐子，這是中科院四川材料研究所訂制的設備，售價500 多萬元。”公司副總經理聶新德說。
在該車間，幾套裝配的大型真空成配套設備即將完成，客戶分別是南方電網、中海油、法國阿?，m等國內外知名大企業(yè)機構。聶新德說，這些設備每套售價都達幾百萬元，“我們的產品都是非標真空成套設備，也就是說，你在國內外別的企業(yè)都找不到任何一套相同的同類產品。”
目前，該公司是國內規(guī)模z*大的電工專用真空設備制造企業(yè)，在國內市場占有率達到35%以上，在國際市場已批量出口100余套設備，遍布q*五大洲20多個國家和地區(qū)。
值得一提的是，2013年，該公司成功研發(fā)海上鉆井平臺原油真空閃蒸裝置和真空濾油機。其中，受中海油委托研發(fā)的原油真空閃蒸裝置，不僅解決了我國海上石油鉆井平臺的燃油自給需求，節(jié)省了陸地向鉆井平臺運輸燃油產生的巨額成本，而且成功破解了鉆井平臺“自采自用”原油閃爆危險，確保了我國海上石油鉆井平臺的安全生產。
聶新德稱，近年來，我國在多個海域建設海上石油鉆井平臺。平臺投產后，供電就靠燃油發(fā)電機供給，而燃油只能從陸地海運，導致運輸成本巨大。為節(jié)省運輸成本，鉆井平臺需要把自產的原油作為燃料油來直接發(fā)電，但產出的原油閃點較低，直接使用很容易發(fā)生閃爆危險。之前國內還沒有適用于鉆井平臺的原油真空處理裝置。凱旋真空受中海油深圳分公司委托研發(fā)該設備，經過技術人員攻關，成功采用真空蒸餾方法對原油進行真空脫氣處理，去除其中低閃點成分，使平臺原油閃點達到安全標準。
“通過計算，在鉆井平臺的一座正常負荷4200 千瓦發(fā)電機組使用原油可每年節(jié)約資金3575萬元，還不包括運輸成本。按國內目前鉆井平臺原油發(fā)電機組保有量100套計，若全部使用原油真空閃蒸裝置，每年可節(jié)約資金約35億元。”
該公司副總工程師胡湘娥坦言，這一切得益于該公司自2013年實施的 “系列高新技術產品和出口裝備基地的技術改造”項目，整個技改計劃投資2300萬元，預計今年年底基本完成。目前公司的技術競爭力和產品質量均大幅提升，直接增加高端訂單的簽約率。
