近日，中國(guó)化工塑料管道行業(yè)部分專家、學(xué)者和客戶，在青島華仕達(dá)機(jī)器有限公司城陽(yáng)研發(fā)基地，對(duì)該公司研制推向市場(chǎng)的真空定徑法直埋保溫管生產(chǎn)線，開展技術(shù)鑒定和客戶實(shí)用數(shù)據(jù)收集，證實(shí)此類設(shè)備在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先水平，目前僅有二三家企業(yè)有生產(chǎn)能力，尤其是該公司制造的能生產(chǎn)Ф2000mm特大口徑保溫管設(shè)備，在國(guó)內(nèi)只此一家，其余的廠家只能生產(chǎn)Ф1680mm以下的設(shè)備。該公司的真空定徑法直埋保溫管生產(chǎn)線技術(shù)性能和優(yōu)勢(shì)如下：
作為廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、熱力等行業(yè)介質(zhì)輸送的保溫管道，是一種的重要化工建材。但傳統(tǒng)的保溫管生產(chǎn)設(shè)備，采用的是內(nèi)充氣、外冷卻定徑法生產(chǎn)技術(shù)，設(shè)備陳舊，多為上世紀(jì)四五十年代的技術(shù)，不僅占地面積大，而且自動(dòng)化程度低，需要人手多，效率卻不高，管材壁厚也不均勻，每段封氣口處在發(fā)泡時(shí)必須二次加工，從而導(dǎo)致原材料浪費(fèi)，而且存在重大安全隱患——管道容易出現(xiàn)在線爆裂的現(xiàn)象，極有可能危及人的生命安全。
針對(duì)這些弊端，作為專業(yè)生產(chǎn)塑料擠出設(shè)備的廠家——華仕達(dá)始終將眼光緊緊地盯在世界z*先進(jìn)的制造技術(shù)上，并從德國(guó)相應(yīng)引進(jìn)了螺桿擠出技術(shù)，結(jié)合市場(chǎng)調(diào)研的實(shí)際需求進(jìn)行創(chuàng)新，研發(fā)出了用真空定徑法生產(chǎn)保溫管設(shè)備，性能得到了極大的提升。該設(shè)備主要有擠出機(jī)、機(jī)頭、模具、真空定徑箱、牽引機(jī)等組成。生產(chǎn)線采用分段冷卻、螺旋強(qiáng)制進(jìn)料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了高壓力快速進(jìn)料、強(qiáng)制壓縮塑化、中后段阻力回流設(shè)計(jì)，加長(zhǎng)的混煉段，實(shí)現(xiàn)了高速高效穩(wěn)定擠出，尤其適用于二次回收塑料的加工。在控制系統(tǒng)方面，該公司不斷優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用PLC電腦集中控制系統(tǒng)，提高了自動(dòng)化程度，生產(chǎn)穩(wěn)定可靠，減少了人為操作失誤。配以該公司自主研發(fā)的行星旋轉(zhuǎn)切割，切面整齊，使管材生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單可靠，外管圓整度完美，管材壁厚穩(wěn)定、均勻光滑，切口整齊。發(fā)泡時(shí)不需要二次加工，一次加工即可成型，浪費(fèi)少，成品率高，節(jié)約人力資源，并且十分安全，是生產(chǎn)大口徑直埋保溫管的理想生產(chǎn)線。
從多年的生產(chǎn)實(shí)踐來(lái)看，和傳統(tǒng)的內(nèi)氣法生產(chǎn)保溫管道技術(shù)相比，不僅可以提高生產(chǎn)效率3-4倍，而且可以極大地節(jié)約原材料，降低了生產(chǎn)成本，優(yōu)勢(shì)十分明顯。華仕達(dá)365—760系列、855—1380系列、960—1680系列、1380—2000系列生產(chǎn)線，可用來(lái)生產(chǎn)Ф315mm-2000mm不同規(guī)格的保溫管材，產(chǎn)能z*高可達(dá)到1400Kg/小時(shí)。管道使用壽命可達(dá)50年以上，比傳統(tǒng)的地溝敷設(shè)、架空敷設(shè)提高了4倍。而且保溫管只需直接埋入地下，因此不需要砌筑龐大的地溝，就可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)連接，減少工程開挖量50%以上，減少土建砌筑和混凝土量90%，大大縮短了工期占地少、施工快，有利于環(huán)境保護(hù)。
因此未來(lái)5年，內(nèi)充氣法設(shè)備必定失去競(jìng)爭(zhēng)力而被淘汰出局，而真空定徑法設(shè)備將具有廣闊的市場(chǎng)前景，業(yè)內(nèi)客戶應(yīng)該抓住當(dāng)前有利時(shí)機(jī)，對(duì)內(nèi)充分法設(shè)備進(jìn)行更新?lián)Q代，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
