4月2日，中國中冶所屬中國二十二冶集團有限公司精密鍛造公司40MN多向模鍛液壓機成功鍛造出6寸真空閥體，標志著該公司與清華大學(xué)共同研制的世界s*臺預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞40MN多向模鍛液壓機的s*件正式產(chǎn)品熱試成功。
　　
　　6寸真空閥體是中國二十二冶集團與中核蘇閥科技實業(yè)公司開展合作以來制造的第一個典型產(chǎn)品，主要用于核燃料制造中。中核蘇閥對該產(chǎn)品有穩(wěn)定的市場需求。
　　
　　此前，中核蘇閥主要使用傳統(tǒng)自由鍛造工藝鍛造實心閥體，后續(xù)機加工內(nèi)孔，材料利用率低、加工工時長。此外，傳統(tǒng)工藝鍛造的真空閥法蘭必須進行焊接，一般要求一級焊縫。因真空閥經(jīng)過焊接后質(zhì)量難以保證，所以法蘭焊接問題成為真空閥制造過程中的一個重要難題。
　　
　　中國二十二冶集團利用多向模鍛技術(shù)鍛造的閥門可一火一次成形，無需額外焊接加工，從根本上解決了傳統(tǒng)工藝制造真空閥法蘭焊接的缺陷;同時，閥體帶有成形內(nèi)孔，極大提高了材料利用率、減少了后續(xù)加工量，并為鍛件的z*終用戶節(jié)約了大量工時。此外，這樣鍛造的閥門金屬流線比較連續(xù)，沒有普通模鍛加工后金屬流線切斷的現(xiàn)象，保證了真空閥體的質(zhì)量和機械性能。