01 單螺桿泵的工作原理
【康沃真空網】目前應用比較廣泛的單螺桿泵結構如圖1所示，它是依靠螺桿與襯套相互嚙合，在吸入腔和排出腔產生容積變化來輸送液體的，是一種內嚙合密閉式螺桿泵。
單螺桿泵的主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的襯套（定子）和在定子腔內與其嚙合的單頭偏心螺桿（轉子）組成。當輸入軸通過萬向節驅動轉子繞定子中心做行星回轉時，由于轉子和定子的特殊幾何形狀，分別形成數個單獨的密封容腔。轉子的運轉將各個密封腔內的介質連續、均勻、容積不變地從吸入端輸送到壓出端。
圖1 單螺桿泵結構圖
1—出料體；2—拉桿；3—襯套；4—螺桿；5—萬向節；6—進料體；7—連接軸；8—填料座；9—填料壓蓋；10—軸承座；11—軸承；12—傳動軸；13—軸承壓蓋；14—聯軸器
這種泵也是靠一根螺桿的旋轉向前推擠液體，但是它的高壓、低壓腔并不相通。特殊結構的螺桿和具有內螺旋面的專門襯套（彈性材料制成）相配合，螺桿與襯套把液體沿軸向分開，同時又在徑向把液流一分為二，形成一個個密封腔。因此，在每個螺桿襯套副中，螺桿是單螺旋面，而襯套內表面是雙螺旋面，兩者的旋向相同，即同為右旋或左旋。
單螺桿泵由于介質是被軸向、均勻推行流動，所以內部流速低，壓力穩定，不會產生渦流和攪動；適合輸送高黏度、含有固體顆粒或高纖維、要求連續和壓力穩定的場合。
02 多螺桿泵的工作原理
雙螺桿、三螺桿、五螺桿泵其中一根是主動螺桿，呈右旋凸螺桿，其余為從動螺桿，呈左旋凹螺桿，工作原理如圖2所示。當螺桿轉動時，吸入腔容積增大，壓力降低，液體在泵內外壓差的作用下沿吸入管進入吸入腔。隨著螺桿轉動，密封腔內的液體連續均勻地沿軸向移動到排出腔，由于排出腔一端容積逐漸縮小，將液體排出。
圖2中密封線是齒條與螺桿的接觸線，實際工作中是凹螺桿與凸螺桿形成密封線，這些密封線把齒間容積分隔成一系列密封腔。
多螺桿泵中雙螺桿泵和三螺桿泵比較常見，下面簡單介紹它們的結構特征。
圖 2 多螺桿泵原理圖
1—螺桿；2—齒條；3—殼體
1）雙螺桿泵
雙螺桿泵是外嚙合的螺桿泵，它利用相互嚙合、互不接觸的兩根螺桿來抽送液體。雙螺桿泵有密封式和不密封式兩種類型；按介質從一端還是從兩端進入嚙合空間，雙螺桿泵又分為雙吸式和單吸式兩種結構。圖3所示為不密封雙吸式雙螺桿泵。其泵體內裝有兩根左、右為單頭螺紋的螺桿，主動螺桿由動力機驅動轉動時，靠同步齒輪帶動從動螺桿轉動。兩根螺桿以及螺桿與泵體之間存在著間隙，該間隙靠齒輪和軸承保證。間隙大小取決于液體黏度、工作壓力等因素。由于每根螺桿兩端螺紋的旋向相反，螺桿轉動時，由螺桿嚙合線形成的泵工作腔從位于螺桿兩端的吸入室逐漸向位于螺桿中部的壓出室移動。
圖3 雙螺桿泵結構圖
1—主動螺桿；2—填料函；3—從動螺桿；4—泵殼；5，6—齒輪
不密封式螺桿泵，它的高壓、低壓工作腔沒有嚴密地隔開，其容積效率要比密封式螺桿泵低，尤其在高壓下，這種差別更為顯著。從經濟性考慮，不密封螺桿泵不適用于高壓范圍，但用采取特殊螺桿型線的方法，可以有效地擴大它對壓力的適用范圍。而這種泵的螺桿與襯套不接觸，螺桿與螺桿間也不嚴密地接觸，適于輸送高黏度、非潤滑的液體，或含有微小固相雜質的多相介質。因為不密封式泵的磨損程度比密封式螺桿泵小，使用壽命長，這正是不密封式雙螺桿泵逐漸受到人們的重視，生產數量和應用范圍日益擴大的主要原因。
密封式雙螺桿泵只有兩根螺桿，但卻滿足所有密封條件。它的構成、特性等均與三螺桿泵相近，適用于輸送不含雜質的潔凈潤滑性液體，可用于較高壓力的場合。雙吸式結構使螺桿上的軸向力得以平衡。該泵的驅動齒輪和支承螺桿的軸承皆位于泵腔之外，屬外置軸承式結構，可用于輸送潤滑性差的介質。若輸送非腐蝕性和潤滑性好的介質，則可采用內置軸承式結構，它的軸承和驅動齒輪皆位于泵腔內，這樣可減少泵的軸封數。
2）三螺桿泵
三螺桿泵結構如圖4所示。
圖4 三螺桿泵結構圖
1—后蓋；2—殼體（襯套）；3—主動螺桿；4—從動螺桿；5—前蓋；6—止推軸承
它主要是由固定在泵體中的襯套以及安插在泵缸中的主動螺桿和與其嚙合的兩根從動螺桿所組成。三根互相嚙合的螺桿在泵缸內按每個導程形成為一個密封腔，造成吸口、排口之間的密封。泵工作時，由于兩根從動螺桿與主動螺桿左右對稱嚙合，故作用在主動螺桿上的徑向力完全平衡，主動螺桿不承受彎曲負荷。
