【康沃真空網(wǎng)】1 總則
1.1 適用范圍
本規(guī)程適用于化工企業(yè)常用D型、DA型、GC型及DG型多級離心泵的維護(hù)和檢修。泵主要用于鍋爐給水和輸送不含顆粒性物質(zhì)和雜質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)與水類似的液體。對于其他型號類似的多級離心泵可作參考。
1.2 結(jié)構(gòu)簡述
泵的固定部分由進(jìn)水段、中段、出水段、導(dǎo)葉、軸承體和密封裝置等組成；轉(zhuǎn)動部分主要由泵軸及裝在軸上的數(shù)個葉輪、軸套和一個平衡軸向推力的平衡盤以及聯(lián)軸器組成。葉輪多個串聯(lián)工作，同一型號泵的揚(yáng)程根據(jù)級數(shù)而定。泵由電動機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器直接驅(qū)動。
1.3 技術(shù)性能
設(shè)備主要技術(shù)性能見表1。
2 完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1 零、部件
2.1.1 泵本體及各零、部件完整齊全。
2.1.2 各部連接螺拴齊全，連接緊固，無銹蝕。
2.1.3 安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。
2.1.4 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定并定期校驗(yàn)。
2.1.5 進(jìn)、出口閥門及潤滑、冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊，標(biāo)志明顯，油標(biāo)、油杯等齊全好用。
2.1.6 各部安裝配合符合規(guī)定。
2.1.7 泵體、泵座及附屬管線、管件油漆完整。
2.1.8 基礎(chǔ)、底座完整，堅(jiān)固。
2.2 遠(yuǎn)行性能
2.2.1 油路暢通，潤滑良好，實(shí)行“五定”、“三級過濾”。
2.2.2 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。
2.2.3 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動、雜音等不正?，F(xiàn)象。
2.2.4 能力可達(dá)到銘牌出力或查定能力。
2.3 技術(shù)資料
2.3.1 有泵的總裝圖或結(jié)構(gòu)圖，有易損配件圖。
2.3.2 有使用說明書產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明書。
2.3.3 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。
2.3.4 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括：
a.安裝及試車驗(yàn)收資料；
b.設(shè)備運(yùn)行記錄；
c.歷次檢修及驗(yàn)收記錄；
d.設(shè)備缺陷及事故情況記錄。
2.4 設(shè)備及環(huán)境
2.4.1 設(shè)備清潔，外表無塵灰、油垢。
2.4.2 基礎(chǔ)整潔，表面無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。
2.4.3 進(jìn)出口閥門、法蘭接口及泵體各段接合處均無泄漏。
2.4.4 軸封處泄漏不得大于：
a.填料密封，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；
b.機(jī)械密封，初期應(yīng)無泄漏，末期每分鐘不多于5滴。
3 設(shè)備的維護(hù)
3.1 日常維護(hù)
3.1.1 嚴(yán)格按泵的操作規(guī)程啟動、運(yùn)行與停車，并做好運(yùn)行記錄。
3.1.2 每班檢查潤滑部位的潤滑油是否符合規(guī)定。
3.1.3 新?lián)Q軸承后，工作100小時應(yīng)清洗換油，以后每運(yùn)行1000-1500小時換油一次，油脂每運(yùn)行2000-2400小時換油。
3.1.4 經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35℃，滾動軸。承的最高溫度不得超過75℃；滑動軸承的最高溫度不得超過65℃。經(jīng)常檢查電機(jī)溫升。
3.1.5 每班檢查軸封處滴漏情況，填料密封保持每分鐘10-20滴為宜；對于機(jī)械密封，要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。
3.1.6 經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定注意泵有無噪音等異常情況發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.1.7 經(jīng)常保持泵及周圍場地整潔，及時處理跑、冒、滴、漏。
3.1.8 維修人員應(yīng)定時上崗，檢查設(shè)備運(yùn)行情況并及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。
3.2 定期檢查內(nèi)容
對于生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的泵，可按表2內(nèi)容定期檢查。
表2
3.3 常見故障處理方法
常見故障處理方法見表3。
3.4 緊急情況停車
遇有下列情況之一，應(yīng)緊急停車處理：
a.泵突然發(fā)生劇烈振動；
b.泵內(nèi)發(fā)出異常聲響；
c.電流超過額定值持續(xù)不降經(jīng)處理無效；
d.泵突然不出
2.當(dāng)本單位狀態(tài)監(jiān)測手段已具備開展預(yù)測維修條件時，經(jīng)請示上一級主管單位批準(zhǔn)，可不受此表限制。
注：1.吸入口直徑≤100mm的泵無大修，大修內(nèi)容并入中修。
4 檢修周期和檢修內(nèi)容
4.1 檢修周期
小修1~3個月，中修12~24個月，大修36個月。
4.2 檢修內(nèi)容
4.2.1 小修
4.2.1.1 檢修填料密封，更換填料。
4.2.1.2 檢查軸承及潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油(脂)。
4.2.1.3 清理、檢修冷卻水系統(tǒng)。
4.2.1.4 清掃、檢修閥門。
4.2.1.5 檢查及找正聯(lián)軸器，調(diào)整軸向間隙，更換聯(lián)軸器易損件。
4.2.1.6 消除在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和滲漏，及檢查和緊固各部螺栓。
4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。
4.2.2.2 檢修機(jī)械密封，更換零件。
4.2.2.3 解體、清洗檢查葉輪、密封環(huán)、襯套、軸套、導(dǎo)葉、平衡盤、平衡環(huán)及各部零件的磨損、腐蝕、沖蝕程度，予以修復(fù)或更換。
4.2.2.4 修理及刮研軸瓦、調(diào)整間隙，以及更換軸承。
4.2.2.5 測定葉輪的靜平衡。
4.2.2.6 檢查各段葉輪毅、軸套、平衡盤轂、緊固螺母間端面接觸情況，測量及校正各段葉輪間距。
4.2.2.7 測量泵軸及轉(zhuǎn)子部件各部跳動量。
4.2.2.8 檢查、調(diào)整各部間隙。調(diào)整轉(zhuǎn)子竄動量。
4.2.2.9 校驗(yàn)壓力表。
4.2.2.10 檢修電機(jī)。
4.2.3 大修
4.2.3.1 包括中修內(nèi)容。
4.2.3.2 更換葉輪及導(dǎo)葉。
4.2.3.3 更換泵軸。
4.2.3.4 泵體各段檢測、鑒定和作必要的修理。
4.2.3.5 調(diào)整泵體的水平度。
4.2.3.6 設(shè)備及附屬管線除銹防腐。
5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1 泵體與底座
5.1.1 泵體應(yīng)無裂紋，液體流道表面鑄造光滑、無砂眼和氣孔。各段泵體間接合面平行度為0.1mm/m，接合面及凸緣無毛刺及碰撞變形。
5.1.2 泵體與葉輪密封環(huán)的配合采用H7/h6。
5.1.3 底座與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸嚴(yán)密，底座安裝水平度：縱向0.05mm/m橫向0.10mm/m。
5.1.4 有軸向膨脹滑銷的泵，滑銷和銷槽應(yīng)平滑無毛刺。
5.1.5 組裝時，擰緊泵體總連接螺桿應(yīng)對稱進(jìn)行，且用力要均勻。
5.2 導(dǎo)葉與襯套
5.2.1 導(dǎo)葉液體流道部份應(yīng)光滑，型砂清理干凈；與襯套配合部位不應(yīng)有嚴(yán)重的通孔、氣蝕等缺陷。
5.2.2 導(dǎo)葉與襯套的配合采用H7／n6或H7/r6。
5.2.3 導(dǎo)葉襯套與葉輪輪轂的直徑間隙見表5，間隙應(yīng)四周均勾，使用磨損極限不超過表中最大值的3倍。
5.3 泵軸
5.3.1 泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等缺陷，大修或更換泵軸必要時可作探傷檢查。軸磨損可用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法進(jìn)行修復(fù)。
5.3.2 泵軸與葉輪及軸套配合的軸頸公差用h6，與滾珠軸承配合軸頸用js6或k6，與聯(lián)軸器配合軸頸用js6，軸頸的圓度和圓柱度應(yīng)不大于其宜徑公整之半。
5.3.3 軸徑表面粗糙度：裝配葉輪與軸套處、滾動軸承處，滑動軸承處，裝配聯(lián)軸器處
5.3.4 以軸承處軸頸為基準(zhǔn)，用千分表檢查裝配葉輪、軸套及聯(lián)軸器軸段的徑向圓跳動，應(yīng)不大于0.03mm。
5.3.5 鍵槽中心線對軸中心線的偏移不得超過0.06 mm，歪斜不得超過0.03mm/100mm。
5.4 葉輪
5.4.1 葉輪的液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理光潔，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)平滑過渡。
5.4.2 葉輪輪轂對軸孔的端面圓跳動應(yīng)不大于表6規(guī)定。
5.4.3 葉輪鍵槽及平衡盤鍵槽中心線對軸孔中心線的歪斜應(yīng)不大于0.03mm/100mm。
5.4.4 新裝葉輪必須作過靜平衡，靜平衡允差見表7。超過表中數(shù)值時用去重法從葉輪兩側(cè)切削，切去的厚度應(yīng)不超過葉輪原壁厚的l/3，切去部份應(yīng)與葉輪壁平滑過渡。
5.4.5 葉輪與密封環(huán)的直徑間隙按表8選取，四周間隙應(yīng)保持均勻。使用磨損極限不超過表7中最大數(shù)值的3倍。
5.5 軸套
軸套與密封填料接觸的外圓表面應(yīng)無砂眼、氣孔等缺陷，表面粗糙度應(yīng)為。
5.6 平衡盤裝置
5.6.1 平衡盤與平衡環(huán)接觸平面的表面粗糙度為，接觸良好。
5.6.2 平衡盤輪轂與平衡環(huán)的直徑間隙為0.2-0.6mm。
5.6.5 平衡盤在與平衡環(huán)端面間隙0.10-0.2時，葉輪流道出口應(yīng)與導(dǎo)葉流道對正。
5.7 轉(zhuǎn)子
5.7.1 葉輪、平衡盤與軸的配合采用H7/h6。
5.7.2 軸套、間隔套與軸的配合用H9/h9，軸套、間隔套與軸不能采用同一種材料，以免咬死。
5.7.3 轉(zhuǎn)子預(yù)組裝，測量各葉輪的間距和總間距，誤差均應(yīng)不超過±1mm；超過時應(yīng)調(diào)整間隔套的長度，或修整輪轂長度。
5.7.4 檢查葉輪吸入口處外圓的徑向團(tuán)跳動，應(yīng)不大于表9規(guī)定。
5.7.5 軸套、間隔套、葉輪輪轂和平衡盤輪轂的徑向圓跳動應(yīng)不大于表10規(guī)定。平衡盤的端面圓跳動不大于表11規(guī)定。
5.7.6 鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)接合緊密，不允許加墊片，鍵頂部間隙為0.1-0.4mm。
5.7.7 對于轉(zhuǎn)速n≥2950r／min，且流量Q≥15m3/h的多級泵，轉(zhuǎn)子預(yù)裝后，應(yīng)作動平衡試驗(yàn)，其標(biāo)準(zhǔn)按照GB3215《煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件》中規(guī)定。
5.8.1.1 滾動軸承的滾子與滾道應(yīng)無坑疤、麻點(diǎn)和銹斑，保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動無雜音。
5.8.1.2 與滾動軸承外圈配合的殼體孔公差用H7。
5.8.1.3軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙應(yīng)不大于0.10mm；在軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙，應(yīng)根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度，留出足夠的間隙。
5.8.1.4拆裝滾動軸承應(yīng)使用專用拆裝工具或壓力機(jī)。軸承熱裝時可用軸承加熱器或在100—120℃的機(jī)油中加熱后裝配，嚴(yán)禁用直接火焰加熱及用錘直接敲擊軸承。
5.8.2 滑動軸承
5.8.2.1 軸承合金與殼體應(yīng)接合緊密牢固，不能有脫殼及裂紋、氣孔等缺陷；表面光潔，無傷痕和凹坑。
5.8.2.2 軸瓦與軸承蓋的緊力應(yīng)為0.02-0.04mm；下瓦瓦背與軸承座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達(dá)60％以上。
5.8.2.3 軸頸與下瓦接觸角在中部60o-90o范圍，接觸面均勻，涂色檢查每平方厘米至少有2—4個色斑。
5.8.2.4 軸承頂間隙可按表12選取。
5.9 軸封
5.9.1 填料密封
5.9.1.1 填料襯套和壓蓋與鈾套(或軸)的直徑間隙按表13選取，四周間隙應(yīng)均勻。
5.9.1.2 填料壓蓋與填料箱內(nèi)壁的(公眾號:泵管家)配合采用H11/d11。
5.9.1.3 填料環(huán)與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙為0.15-0.20mm，填料環(huán)與軸套(或軸)的直徑間隙應(yīng)較表13中數(shù)值相應(yīng)增大0.3-0.5mm。
5.9.1.4 壓蓋壓入填料箱的深度一般為0.5-1圈填料高度，最小不能小于5mm，壓蓋不得歪斜，松緊度要調(diào)節(jié)適當(dāng)。
5.9.1.5 注意填料環(huán)的環(huán)槽對準(zhǔn)填料箱壁的水封孔或略偏外側(cè)，使水流暢通。
5.9.2 機(jī)械密封
5.9.2.1 安裝機(jī)械密封處軸套或軸的徑向圓跳動應(yīng)符合表10規(guī)定，表面粗糙度達(dá)，外徑偏差不超過h6。
5.9.2.2 軸的軸向竄動量應(yīng)不超過±0.5mm。
5.9.2.3 動環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面平面度和表面粗糙皮均應(yīng)符合要求，拆裝時要仔細(xì)，避免磕碰，損傷密封面；嚴(yán)禁用手錘或鐵器敲擊。
5.9.2.4 安裝時必須將安裝部位及機(jī)械密封清洗干凈，防止任何雜質(zhì)進(jìn)入密封部位。密封面在裝配時可涂抹透平油或錠子油。
5.9.2.5 彈簧的壓縮量必須調(diào)節(jié)適當(dāng)，使彈簧壓縮后的長度為其工作長度。
5.10 聯(lián)軸器
彈性套柱銷聯(lián)鈾器兩軸對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合表14規(guī)定。
6 試車與驗(yàn)收
6.1 試車前的準(zhǔn)備工作
6.1.1 將壓力表、真空表、電流表等儀表安裝齊備。
6.1.2 清除泵周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場。
6.1.3 檢查泵體與電機(jī)底腳螺栓、泵體拉緊螺桿及其它連接螺栓的緊固情況。
6.1.4 按規(guī)定要求加好潤滑油，檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通。
6.1.5 檢查軸封。
6.1.6 空轉(zhuǎn)電機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)方向，無誤后裝上聯(lián)軸器柱銷。
6.2 試車
6.2.1 盤車兩周、注意泵內(nèi)有無異聲，轉(zhuǎn)動是否輕便。盤車后隨即裝好聯(lián)軸器防護(hù)罩。
6.2.2 將泵內(nèi)引入液體，排盡空氣。
6.2.3 按泵的操作規(guī)程程序啟動，當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)速工作，未發(fā)現(xiàn)不正常情況時，則可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試車。
6.2.4 試車運(yùn)轉(zhuǎn)時間為4小時，應(yīng)達(dá)到：
a.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，潤滑和冷卻系統(tǒng)工作正常；
b.流量、壓力平穩(wěn)，達(dá)到銘牌能力或查定能力；
c.在額定的揚(yáng)程、流量下，電機(jī)電流不超過額定值；
d.各部溫度正常；
e.軸承部位殼體振動不超出本規(guī)程表2規(guī)定；
f.各接合部位及附屬管線無泄漏，軸封漏損符合要求。
6.3 驗(yàn)收
泵在檢修后質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，試車正常，即可按規(guī)定辦理驗(yàn)收。
7 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)
7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)
7.1.1 設(shè)備上不準(zhǔn)放置檢修工具或任何物體.
7.1.2 在泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，不在靠近轉(zhuǎn)動部位擦抹設(shè)備，不松緊帶壓部份螺栓。
7.1.3 保持電機(jī)接地線完好，清掃場地注意不要將水噴灑在電機(jī)上。
7.2 檢修安全注意事項(xiàng)
7.2.1 檢修前必須按規(guī)定辦理有關(guān)安全檢修手續(xù)。
7.2.2 切斷電源、并掛上“禁動脾”。
7.2.3 關(guān)閉進(jìn)、出口閥門或加堵盲板與系統(tǒng)隔絕，放掉剩液。
7.2.4 設(shè)備的拆卸、清洗，更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放，做到文明檢修。
7.2.5 檢修人員必須遵守本工種的安全操作規(guī)程和本企業(yè)的安全檢修規(guī)定。
7.3 試車安全注意事項(xiàng)
7.3.1 試車應(yīng)有組織地進(jìn)行，并有專人負(fù)責(zé)試車中的安全檢查工作。
7.3.2 開停泵由專人操作，操作者必須持有該崗位的“安全作業(yè)證”。
7.3.3 嚴(yán)格按照泵的啟動，停止程序開停。
7.3.4 試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其他異常情況時，應(yīng)停車檢查原因并消除后再試。
