【康沃真空網(wǎng)】真空熱處理是指將模具零件置于真空熱處理設(shè)備中，進(jìn)行加熱、保溫和冷卻的工藝方法。其是當(dāng)前先進(jìn)的模具熱處理技術(shù)之一。隨著模具質(zhì)量的要求越來越高，一般熱處理難以達(dá)到技術(shù)要求，模具經(jīng)真空熱處理后，表面不氧化、不脫碳，淬火畸變小，表面硬度均勻，使用性能得到提高，模具使用壽命普遍增加，一般能提高30%以上，另外真空熱處理可將加工余量（磨削或拋光）縮小1/3~1/2，從而提高了生產(chǎn)效率、降低了模具制造成本。真空熱處理尤其適合于高精密、要求尺寸和性能穩(wěn)定的模具。模具真空熱處理技術(shù)有：真空淬火、真空回火、真空滲碳、真空滲氮、真空滲金屬等。
如何保證真空熱處理工件出爐時(shí)的顏色？
答：回火之后鋼的表面呈現(xiàn)一種氧化膜的顏色，稱為回火色。很多情況下，需要根據(jù)回火色判定回火溫度?；鼗鹕S溫度變化，因此可以根據(jù)回火色大體判定回火溫度。但是回火色還與回火時(shí)間有關(guān)，通常都以5min時(shí)間為準(zhǔn)。碳鋼不同溫度時(shí)的回火色，以5min為準(zhǔn)，表面色澤如圖
要保證真空回火之后的工件由于其表面潔凈，沒有氧化保護(hù)膜，出爐之后如果工件溫度高的話，表面就會(huì)和空氣中的氧結(jié)合立即氧化，出現(xiàn)氧化色澤，生成氧化膜，從以上的鋼種、溫度與色澤之間的關(guān)系，我們可以看到真空出爐時(shí)工件的溫度。出爐溫度時(shí)，也會(huì)氧化，但是由于溫度低，工件表面的氧化速度變慢，所以可以在出爐的工件表面涂布防銹油，來保持工件的表面色澤。
不銹鋼可以采用鈍化處理，提高其防銹能力。
真空爐熱處理出來的產(chǎn)品顏色不對(duì)的問題，是熱處理生產(chǎn)中常見的一個(gè)問題，那么，是什么原因引起的該如何來解決呢？
1檢測真空爐設(shè)備本身是否有漏氣
這個(gè)可以通過真空爐的壓升率指標(biāo)來確定；這里需要提醒大家一點(diǎn)，就是在測試壓升率的時(shí)候一定要烘爐之后再冷卻到室溫的時(shí)候再測試，而不能打開爐門后再抽真空進(jìn)行測試。
2查看真空爐的進(jìn)氣管道是否有漏氣
有時(shí)候我們測試真空爐的壓升率顯示正常，但是真空爐的進(jìn)氣管道或者閥門有漏氣的存在，進(jìn)氣管道內(nèi)的壓力是有梯度的，越靠近爐體一端是負(fù)壓越多，這也是導(dǎo)致真空爐處理出來的產(chǎn)品顏色不對(duì)的原因之一。
3檢測通入到真空爐設(shè)備內(nèi)的惰性氣體的純度高不高
當(dāng)惰性氣體純度不夠時(shí)，其內(nèi)混入的氧氣就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生氧化、脫碳等行為，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品變色。檢測氣體的純度可以直接檢測或通過其他設(shè)備進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)而得出結(jié)論。
4真空爐設(shè)備內(nèi)的濕氣附著在真空爐的內(nèi)壁或者換熱器上面
這種濕氣通過烘爐的方法是很難排出來的，當(dāng)真空爐設(shè)備不存在以上三個(gè)問題的時(shí)候，處理出來的產(chǎn)品顏色還是不對(duì)就多半是這個(gè)原因引起的；這時(shí)我們可以將真空爐設(shè)備升到高溫后，停止加熱，再向爐內(nèi)通入高純度的惰性氣體，然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)循環(huán)系統(tǒng)，利用真空爐內(nèi)的高溫和熱風(fēng)將附著在真空爐內(nèi)壁和換熱器上面的濕氣烘烤出來，從而解決這個(gè)問題。
5 淬火油的原因
在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)真空油淬后顏色不亮的很大一部分原因來自淬火油的選擇不當(dāng)。
