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真空氣相干燥:熱利用及煤油凈化系統(tǒng)
2014-08-21  閱讀

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  由上述系統(tǒng)原理知道,加熱階段,從真空罐中返回的混合蒸氣必須進(jìn)入冷凝系統(tǒng)冷凝,以把水分分離掉。經(jīng)冷凝并分離后的煤油要通過44,返回閥47進(jìn)入蒸發(fā)器重新加熱蒸發(fā)。為了充分利用熱量和節(jié)約冷卻水,在返回的混合蒸氣進(jìn)入冷凝系統(tǒng)之前,經(jīng)過熱交換器1(圖10-154),而把從冷凝液收集Ⅲ出來的煤油引入該熱交換器進(jìn)行預(yù)加熱,然后再進(jìn)入蒸發(fā)器。這樣,使需要冷凝的混合蒸氣進(jìn)行預(yù)冷凝,可使溫度降低10℃-20℃,又使需要加熱的煤油進(jìn)行預(yù)加熱,油溫度升到50℃以上。在熱交換器1中冷凝得到的煤油與來自真空罐底的煤油一起進(jìn)入蒸發(fā)器。而來自真空罐底的煤油溫度較高,沒有必要進(jìn)入熱交換器1。
熱利用及煤油凈化系統(tǒng)
  
  VPD設(shè)備另一發(fā)展是煤油的凈化系統(tǒng)。
  
  在干燥處理浸過油的變壓器時(shí),煤油作為一種良好的清洗劑會把絕緣中的變壓器油沖洗掉,變壓器油混入煤油中,不能像水那樣靠沉淀分離掉,必須用蒸餾的辦法將變壓器油分離掉。如圖10-154所示,在蒸發(fā)器的端部增加了一個(gè)小的蒸餾室Ⅳ,用專門的導(dǎo)熱油系統(tǒng)來加熱。
熱利用及煤油凈化系統(tǒng)
  
  連續(xù)蒸餾過程是這樣進(jìn)行的,即加熱階段開始不久,變壓器油混入煤油的量達(dá)到一定的程度后,蒸餾系統(tǒng)便開始工作。蒸餾室中的混合液通過平衡閥71與蒸餾室Ⅳ中的液位平衡,12閥關(guān)掉。蒸餾室中的混合液由循環(huán)泵13從蒸餾室下部打人蒸餾室上部,通過多孔噴管噴到載熱油盤管上,進(jìn)行充分的加熱蒸發(fā)。在一個(gè)蒸餾周期開始階段,蒸發(fā)出來的煤油蒸氣同樣可以用來加熱變壓器,所以可與蒸發(fā)室出來的蒸氣一起通過入口閥16進(jìn)入真空罐。但隨著蒸餾室中煤油含量的減少,蒸餾室中蒸發(fā)出來的蒸氣溫度會升得過高,不宜于用來加熱絕緣。這時(shí),就將蒸餾室中的煤油蒸氣通過閥9引入蒸餾冷凝器5中,進(jìn)行冷凝。冷凝后也收集在罐Ⅲ中。然后將所剩的變壓器油作為廢油排往系統(tǒng)外。如此叫做一個(gè)蒸餾周期。
  
  由蒸餾室蒸餾出來的煤油蒸氣進(jìn)入蒸餾冷凝器5冷凝過程中,為了不致于使冷凝器5超負(fù)荷運(yùn)行,進(jìn)入該冷凝器的煤油蒸氣量要加以控制。這個(gè)是靠多接點(diǎn)壓力開關(guān)11和閥門9聯(lián)合工作實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)壓力在2.6×10^4Pa—1.1×10^4Pa時(shí),閥9開啟1/3;在1.1×10^3Pa~6×10^3Pa時(shí),開啟1/2;在6×10^3Pa以下時(shí),閥9全打開。
  
  蒸餾冷凝器的壓力與主冷凝器中壓力的控制方法一樣,仍靠維持泵17抽真空,但靠壓力開關(guān)3和調(diào)節(jié)閥2的配合工作,使壓力保持恒定。