通常采用的真空排氣方法(三)——空氣預(yù)加熱排氣工藝
1971年J．W．Snowman指出，容器的加熱應(yīng)該在抽氣開始前就進(jìn)行，同年，C．Geyari等人在一種測試多層絕熱的量熱器上進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)了在空氣中先加熱后抽氣的排氣方法0 1976年在一批液氮生物容器和液氦容器的制作中，對這種工藝又進(jìn)行了研究，證明這種工藝比抽空加熱排氣工藝所需的抽氣時(shí)間可以大大縮短，同時(shí)有利于吸附劑的再活化。
空氣預(yù)加熱排氣的方法是，在抽氣之前，將容器在大氣中預(yù)加熱到80℃，然后再開始抽氣，抽氣過程中根據(jù)容器允許的除氣溫度情況，進(jìn)行保溫或繼續(xù)升溫。
該工藝的主要特點(diǎn)是：①在常壓的空氣中加熱時(shí)，利用空氣分子的傳熱作用，使絕熱材料和吸附劑能夠很快地升溫到80℃，并且溫度分布均勻，使抽氣時(shí)加熱效率有所提高。②抽氣前材料溫度提高后，絕熱材料表面和吸附劑吸附的水蒸氣量稍有降低。③從抽氣一開始就能充分發(fā)揮加熱的作用，即提高溫度加速了絕熱材料和吸附劑的放氣過程，流導(dǎo)螬加10%，“滲透抽氣”能力也增大了。
該工藝比抽空加熱排氣工藝所需的抽氣時(shí)間要短，吸附劑的再活化要好，返流的影響也減少了。因此，它已逐漸取代抽空加熱排氣工藝，成為低溫容器的主要排氣方法。
該工藝的主要不足之處是，因空氣中含有21%的氧以及水蒸氣和少量的有害氣體及雜質(zhì)，在空氣中加熱如溫度過高會使反射屏（鋁）污染和氧化，影響屏的發(fā)射率，絕熱效果降低。
因此，加熱溫度在80℃左右，z*高不超過100℃。如果容器允許的除氣溫度超過100℃，則在抽氣的情況下需繼續(xù)升溫，此時(shí)加熱效率低的問題仍舊存在。盡管加速了水蒸氣的脫附和抽出，但并沒能從根本上解決水蒸氣不易抽出的問題，而且吸附劑仍不能很快再活化，返流的影響也依然存在。
空氣預(yù)加熱排氣的方法是，在抽氣之前，將容器在大氣中預(yù)加熱到80℃，然后再開始抽氣，抽氣過程中根據(jù)容器允許的除氣溫度情況，進(jìn)行保溫或繼續(xù)升溫。
該工藝的主要特點(diǎn)是：①在常壓的空氣中加熱時(shí)，利用空氣分子的傳熱作用，使絕熱材料和吸附劑能夠很快地升溫到80℃，并且溫度分布均勻，使抽氣時(shí)加熱效率有所提高。②抽氣前材料溫度提高后，絕熱材料表面和吸附劑吸附的水蒸氣量稍有降低。③從抽氣一開始就能充分發(fā)揮加熱的作用，即提高溫度加速了絕熱材料和吸附劑的放氣過程，流導(dǎo)螬加10%，“滲透抽氣”能力也增大了。
該工藝比抽空加熱排氣工藝所需的抽氣時(shí)間要短，吸附劑的再活化要好，返流的影響也減少了。因此，它已逐漸取代抽空加熱排氣工藝，成為低溫容器的主要排氣方法。
該工藝的主要不足之處是，因空氣中含有21%的氧以及水蒸氣和少量的有害氣體及雜質(zhì)，在空氣中加熱如溫度過高會使反射屏（鋁）污染和氧化，影響屏的發(fā)射率，絕熱效果降低。
因此，加熱溫度在80℃左右，z*高不超過100℃。如果容器允許的除氣溫度超過100℃，則在抽氣的情況下需繼續(xù)升溫，此時(shí)加熱效率低的問題仍舊存在。盡管加速了水蒸氣的脫附和抽出，但并沒能從根本上解決水蒸氣不易抽出的問題，而且吸附劑仍不能很快再活化，返流的影響也依然存在。
