設(shè)備必須滿是出現(xiàn)冷焊的條件：第一，能得到新鮮清潔表面；第二，能使試件在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)維持新鮮清潔表面。所以，設(shè)計(jì)時(shí)需遵循下述原則：
　　
　　①常溫下空載極限壓力低。真空度越高，試件表面氣體分子覆蓋度越小，就能在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)保證新鮮清潔表面不會(huì)被污染，這是產(chǎn)生冷焊的s*要條件。極限真空度的要求與試件所處的空間實(shí)際工作環(huán)境有關(guān)，原則上是越高越好。一般需達(dá)到1×10-8Pa，或優(yōu)于此值。
　　
　?、谙到y(tǒng)清潔。油蒸氣能阻止冷焊的產(chǎn)生，且不易清除。如果設(shè)備的油蒸氣分壓較高，活動(dòng)機(jī)構(gòu)已清潔的新鮮表面會(huì)在很短的時(shí)間內(nèi)被油蒸氣分子完全覆蓋，無(wú)法模擬空間冷焊條件，從而得出不符合空間實(shí)際情況的錯(cuò)誤試驗(yàn)結(jié)論。因此，作為防冷焊評(píng)價(jià)試驗(yàn)設(shè)備的油蒸氣分壓應(yīng)越低越好。
　　
　?、?ldquo;高溫”下空載極限壓力低。一般說(shuō)來(lái)，空間活動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)常溫防冷焊評(píng)價(jià)試驗(yàn)后，還應(yīng)進(jìn)行“高溫”（根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，這一溫度不應(yīng)低于活動(dòng)機(jī)構(gòu)空間工作時(shí)的環(huán)境溫度）下的防冷焊試驗(yàn)。冷焊與溫度密切相關(guān)，溫度越高越容易出現(xiàn)冷焊。其原因一是氣體污染膜的表面擴(kuò)散，在高溫下氣體的平均滯留時(shí)間比低溫下要短得多，因此，試件表面吸附的氣體少，這樣由相鄰區(qū)間向已清潔的試件表面擴(kuò)散的污染物也較少，故試件表面可在較長(zhǎng)時(shí)問(wèn)內(nèi)保持清潔；其二是污染膜向內(nèi)部擴(kuò)散，在高溫下試件表面污染膜可能向材料內(nèi)部擴(kuò)散，致使表面有部分污染膜消失，形成新鮮清潔表面。
　　
　　鑒于上述情況，為確?？臻g活動(dòng)機(jī)構(gòu)工作的可靠性，對(duì)其進(jìn)行“高溫”（一般40℃一50℃）防冷焊評(píng)價(jià)試驗(yàn)是很有必要的。
　　
　　④設(shè)備工作壓力要低?？臻g活動(dòng)機(jī)構(gòu)一般結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，出氣面積大，材料種類(lèi)多，加之某些試件結(jié)構(gòu)的特殊性，不允許試驗(yàn)前進(jìn)行徹底清洗和高溫烘烤抽氣，因而出氣量大。在這種情況下，要求系統(tǒng)的極限真空度要很高，否則無(wú)法進(jìn)行試驗(yàn)，因此要求抽氣機(jī)組不但性能優(yōu)良，而且對(duì)各種氣體有足夠大的抽速。
　　
　　為滿足設(shè)計(jì)原則，此設(shè)備采取了必要的設(shè)計(jì)措施：
　　
　　①選擇適宜抽氣方式。真空設(shè)備的抽氣方式是獲得極限真空高低和無(wú)油程度的重要前提，是設(shè)備成功的關(guān)鍵。根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)，選擇了“機(jī)械泵+渦輪分子泵+鈦升華泵+濺射離子泵”的抽氣方式。這種組合抽氣手段是超高真空防冷焊評(píng)價(jià)試驗(yàn)設(shè)備較理想的抽氣方式。濺射離子泵為鈦-鉭二極型。鈦升華泵帶有附加升華阱。
　　
　?、诓捎脟?yán)密的防返油措施。此設(shè)備所用機(jī)組是準(zhǔn)無(wú)油的，這就要靠嚴(yán)密的防返油措施來(lái)有效阻止蒸氣向超高真空室的返擴(kuò)散。具體措施一是在機(jī)械泵與分子泵之間加活性氧化鋁擋油阱；二是在分子泵與超高真空閥之間加液氮冷阱；三是采用嚴(yán)格的防返油操作程序。