管狀零件釬焊結(jié)構(gòu)，如圖15-3所示。

 薄壁管和法蘭盤的釬焊結(jié)構(gòu)，如圖15-4所示。其中(a)、(b)為單邊焊料槽的釬焊結(jié)構(gòu)形式，其加工簡(jiǎn)單，但焊料流失可能性大;(c)為雙邊焊料槽，它的加工較復(fù)雜，但焊料不易流失;(d)、(e)為較高強(qiáng)度的釬焊結(jié)構(gòu)形式。

 其它形式的釬焊結(jié)構(gòu)，如圖15-5所示。其中(a)為薄邊疊合結(jié)構(gòu);(b)為螺紋連接的釬焊結(jié)構(gòu);(c)為具有盲孔的接頭結(jié)構(gòu)，工件上的氣孔用來(lái)防止焊接時(shí)因盲孔內(nèi)氣壓增高而阻礙焊料填滿焊縫。

 (3)焊縫間隙的選擇

 為了保證釬焊接頭的強(qiáng)度和氣密性，需正確選擇焊縫的間隙尺寸。選擇焊縫間隙時(shí)要考慮以下幾個(gè)問(wèn)題：

 ①對(duì)同種材料的零件進(jìn)行釬焊時(shí)，其釬焊溫度下的間隙應(yīng)與室溫時(shí)相同。異種材料釬焊時(shí)，由于膨脹系數(shù)的不同，可能引起間隙過(guò)大或過(guò)小，因此應(yīng)按釬焊溫度下的實(shí)際間隙來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)。

 ②采用不同焊料時(shí)對(duì)間隙的要求是各不相同的。這是由基金屬與焊料在釬焊時(shí)的相互作用特性所決定的。當(dāng)焊料與金屬作用強(qiáng)烈時(shí)，間隙可放大一些，反之可減小一些。

 ③釬焊件的配合間隙不僅取決于機(jī)械加工的公差配合，還與工件的清洗、腐蝕情況和電鍍1492