(1)可伐的清洗
?、偎嵯匆号浞剑合跛?0%，鹽酸10%，去離子水80%。
?、阢t酸液配方：鉻酐100g，硫酸30mL，去離子水1000mL(此配方用于可伐、無(wú)氧銅、鉬去氧化膜)。
?、矍逑催^(guò)程(以先后為序)：去油后浸入70℃～80℃酸洗液中，時(shí)間2min～3min，自來(lái)水沖洗，在鉻酸液中浸洗3s～5s后，自來(lái)水沖洗，去離子水清洗(兩次)，無(wú)水乙醇脫水后烘干(70℃～80℃)
(2)可伐的化學(xué)拋光
①可拋光液配方：硝酸(HN03)300mL，醋酸700mL。
?、趻伖膺^(guò)程(以先后為序)：去油，5%鹽酸溶液中清洗(去掉氧化物)，自來(lái)水沖洗，無(wú)水乙醇脫水，烘干，零件浸入100℃—110℃拋光液(大零件15s—30s，小零件3s—lOs)，自來(lái)水沖洗，2%～5%氨水中和，自來(lái)水沖洗，去離子水洗，無(wú)水乙醇脫水，烘干。
2.鎢的清洗
(1)鎢絲與細(xì)鎢桿清洗法(鉬絲、鎢鉬合金絲同此法)
三氯乙烯去油3min～lOmin(兩次)，取出后烘干，20%氫氧化鈉(NaOH)溶液中煮15min～20min(使石墨層脫落)，自來(lái)水洗，2%～5%氨水中和，自來(lái)水洗，去離子水煮兩次(每次10min—15min)，無(wú)水乙醇脫水，烘干。
(2)鎢桿(粗)電解清洗(鉬的電解清洗和此法相同)
將零件放入20%氫氧化鈉(NaOH)溶液中，以石墨和零件作電極，用交流電源電解清洗30s左右(溶液可重復(fù)使用)，再用熱水沖洗，去離子水清洗，烘干。
(3)鎢零件的弱浸蝕
將亞硝酸鈉熔化于鐵坩堝中，然后將零件放在硝酸鈉熔融體中迅速浸蝕(時(shí)間不超過(guò)1s)，急速在沸水、流水及無(wú)水乙醇中輪流清洗并烘干。
(4)鎢零件強(qiáng)浸蝕
?、倥浞剑鸿F氰化鉀(K3Fe(CN)6.15g，氫氧化鈉(NaOH)1000g，去離子水1000mL。
?、诜椒ǎ簩⒘慵霚囟葹?0℃溶液中(時(shí)間0.5h—2h)，經(jīng)熱水沖洗后迅速在50%的鹽酸溶液和熱水中沖洗并烘干。
3.鉬的清洗
(1)鉬的清洗及電解清洗
鉬絲與細(xì)鉬桿的清洗以及粗鉬桿、鉬板的電解清洗可分別參照鎢零件的清洗。
(2)鉬的弱浸蝕(亦適用于鉭及鈮)
將氫氧化鉀(KOH)9份、亞硝酸鈉1份(按重量計(jì))熔化于鐵坩堝中，然后將零件放在其熔融體中迅速浸蝕(時(shí)間小于1s)，再急速在沸水、流水及無(wú)水乙醇中輪流清洗并烘干。
(3)鉬的強(qiáng)浸蝕(此法可用于鎳)
①配方：硫酸100份、硝酸20份(按容量計(jì))。
?、谇逑催^(guò)程(以先后為序)：去油，在80℃酸洗液中浸蝕，自來(lái)水沖洗，2%～5%氨水中和，無(wú)水乙醇脫水，烘干。
(4)清洗鉬的其它方法
①清洗液配方：鐵氰化鉀K3Fe(CN)150g，氫氧化鈉(NaOH)25g，去離子水500mL。
②清洗過(guò)程(以先后為序)：零件去油，放入溫度為80℃～90℃的清洗液中(時(shí)間2min～5min)，自來(lái)水沖洗，在鉻酸液(可伐的清洗)中浸3s—5s，自來(lái)水沖洗，2%～5%氨水中和，自來(lái)水沖洗，去離子水沖洗，無(wú)水乙醇脫水，烘干。
4.銅及其合金的清洗
(1)弱浸蝕
?、倥浞剑郝然c15g，亞硝酸鈉20g，硝酸1000mL，硫酸1000mL，去離子水2000mL。
?、谇逑催^(guò)程(以先后為序)：零件去油后在溶液中浸蝕(溫度25℃，時(shí)間1s—5s)，自來(lái)水沖洗，無(wú)水乙醇脫水，烘干。
(2)強(qiáng)浸蝕
①配方：硝酸1份，硫酸2份，水7份(按容量計(jì))。
②清洗過(guò)程(以先后為序)：去油，溫度為25℃溶液中浸蝕(時(shí)間2h～4h)，自來(lái)水沖洗，無(wú)水乙醇脫水，烘干。浸入55%蟻酸(HCOOH)溶液中，溫度25℃，時(shí)間2h—4h，自來(lái)水沖洗，無(wú)水乙醇脫水，烘干。
(3)無(wú)氧銅零件化學(xué)拋光
(D拋光液配方：硝酸200mL，醋酸500mL.磷酸550mL，硫脲0.2g—0.3g。
?、谒嵯磁浞剑毫蛩?H2S04)50mL，硫酸亞鐵飽和溶液950mL(此配方僅去除氧化銅，對(duì)銅則不起作用)。
?、刍瘜W(xué)拋光過(guò)程(以先后為序)：去油，浸入印60℃～70℃酸洗液，時(shí)間3min—5min(若表面無(wú)氧化層可不進(jìn)行酸洗)，自來(lái)水沖洗，無(wú)水乙醇脫水，烘干，浸入40℃～60℃拋光液，時(shí)間10s～30s，自來(lái)水沖洗，2%～5%氨水中和，去離子水洗，無(wú)水乙醇脫水，烘干。
5.不銹鋼的清洗
(1)配方
?、冫}酸(HCl)5.5份，硝酸2份，水2.5份(按質(zhì)量計(jì))，再加2%～3%的尿素，溫度70℃。
?、跉浞?HF)1.5份，硝酸1份，水7.5份(按質(zhì)量計(jì))，溫度50℃。
(2)清洗過(guò)程(以先后為序)
去油，浸入配方①或②的溶液中，自來(lái)水沖洗，2%～5%氨水中和，自來(lái)水沖洗，無(wú)水乙醇脫水，烘干。
6.鎳的清洗
(1)配方(強(qiáng)侵蝕)
①硝酸5份，硫酸5份(按容量計(jì))。
?、谙跛?90mL，硫酸150mL，水60mL。
(2)清洗過(guò)程(以先后為序)
去油，在配方①或②的溶液中清洗(溫度20℃～30℃，時(shí)間Ss)，自來(lái)水沖洗，2%～5%氨水中和，去離子水洗兩次，無(wú)水乙醇脫水，烘干。
7.銀焊料清洗
(1)配方
鉻酐1209，氯化鈉(8g).去離子水1000mL。
(2)清洗過(guò)程(以先后為序)
去油，烘干，在清洗液中浸洗30s，自來(lái)水沖洗;在5%氨水中浸30s—60s，自來(lái)水沖洗;在5%鹽酸溶液中浸洗30s，自來(lái)水沖洗;去離子水洗兩次，烘干(若氧化層厚可用砂紙打光，再去油，清洗)。洗好后焊料應(yīng)無(wú)污痕、酸印、水印。
8.銀銅焊料清洗
清洗過(guò)程(以先后為序)：去油，烘干，在50%鹽酸溶液中浸洗(溫度70℃～80℃)時(shí)間3min—Smin，自來(lái)水沖洗，2%-5%氨水中和，自來(lái)水沖洗，去離子水洗，無(wú)水乙醇脫水，烘干。洗好后的焊料應(yīng)無(wú)污痕、酸印、水印。
9.陶瓷件清洗
清洗過(guò)程(以先后為序)：用去污粉、肥皂水刷洗(也可用超聲波清洗)，在10%氫氧化鈉溶液中煮20min，自來(lái)水沖洗，再用去離子水煮15min(1—2次)，烘干(一般不允許用酸洗、酸煮，不用三氯乙烯去油，以避免留下導(dǎo)電層，若有金屬痕跡、銹斑等，可用棉球浸5%鹽酸擦凈)。
10.玻璃件清洗
(1)配方
重鉻酸鉀飽和溶液35mL(也可用鉻酐代替)，硫酸1mL。
(2)清洗過(guò)程(以先后為序)
甲苯去油，丙酮清洗(也可用汽油去油、清洗)，在溫度為70℃的20%氫氧化鈉中浸泡24h，洗液加熱到60℃～70℃浸泡24h，自來(lái)水沖洗，去離子水沖洗，烘干(70℃-80℃)。
11.真空橡皮去硫
在20%氫氧化鈉溶液中煮1h，自來(lái)水沖洗，去離子水沖洗，烘干。
12.鈦及鈦合金的清洗
(1)配方
①氫氟酸(HF)20mL，硝酸500mL，去離子水500mL。
②氟化鈉50g，鹽酸50g，去離子水350g。
(2)清洗過(guò)程(以先后為序)
去油，室溫放入配方①或②的酸洗液中洗10min—30min，自來(lái)水沖洗，用2%～5%氨水溶液中和，自來(lái)水沖洗，去離子水沖洗兩次，無(wú)水乙醇脫水、烘干。
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