金屬冷阱的型式繁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。為了保證冷阱既有良好的擋油效果，又有較大的流導(dǎo)，設(shè)計(jì)冷阱時(shí)需注意以下幾點(diǎn)：
　　
　?、倮淠嬉龑?duì)返流蒸氣分子的入射方向，并且至少要保證一次光學(xué)屏蔽，以獲得z*好的捕集效果；
　　
　　②用于超高真空系統(tǒng)的冷阱，油爬移的所有通路上至少要有一段處于低溫，以防止油的爬移；
　　
　?、郾ＷC冷阱的溫度恒定（不因液氮面變動(dòng)而改變），以防止液氮面下降時(shí)因冷凝面溫度升高而使冷凝面吸附的油蒸氣分子再放出；
　　
　?、苴宓慕Y(jié)構(gòu)要合理，既要便于焊接、檢漏，又要有低的熱損耗。大流導(dǎo)的冷阱多采用擴(kuò)大冷阱中間部分以獲得z*有利于氣流的幾何形狀。
　　
　　典型的金屬冷阱結(jié)構(gòu)型式如圖7-21—圖7-25所示。
　　
　　圖7-21中（a）型冷阱不能防止油的爬移。從0點(diǎn)發(fā)出的蒸氣分子，遵循余弦定律，碰撞在冷阱室溫壁（如A1、A2點(diǎn)）上，然后再蒸發(fā)。這樣打在A12區(qū)域的蒸氣分子可以不碰在液氮冷凍面上而進(jìn)入高真空端。(b)型為改進(jìn)型，黑粗線為導(dǎo)熱良好的紫銅屏蔽板，焊在中心液氮容器上，蒸氣分子至少要有一次碰撞在液氮冷凍面上，才能進(jìn)入高真空端，因此擋油效果較（a）型好。
　　
　　圖7-25給出的直角冷阱，其高為57.8cm，直筒內(nèi)徑為29.9cm，入口法蘭直徑為25.4cm，法蘭厚19mm。T形管壁厚3mm，21根25.4mm、壁厚0.8mm的冷凍管焊在液氮貯存器的底部，貯液器靠三根6. 5mm放空管和一根25.4mm注液管懸吊在法蘭上。這四根支持管采用了帽形結(jié)構(gòu)的雙層管，降低了導(dǎo)熱損失。貯液器容積為9375cm3，占T形管垂直部分體積的25%，裝一次液氮能維持13h。

　　21根冷凍管按一定形狀排列，對(duì)入氣口形成光學(xué)密閉并保持z*大的流導(dǎo)。21根冷凍管的總截面僅大于T型管截面的15%，但是卻具有8929cm2巨大冷凍面。為防止管的擺動(dòng)和減少與貯液器焊點(diǎn)的應(yīng)力，冷卻管的底部用不銹鋼帶焊成蛛網(wǎng)狀，并在管子中部的外面焊一圈不銹鋼絲以增加強(qiáng)度。
　　
　　裝滿一次液氮約需10min，在4×10-3Pa的真空條件下，注入液氮5min盾，將容器(直徑51cm，長(zhǎng)3m)的真空度提高到8×10-4Pa，抽氣12h，達(dá)到了2×10-7Pa。