②成形封頭的端部應(yīng)切邊,作為尺寸形狀檢測的測量基準(zhǔn),封頭不允許毛邊交貨。端部如需要加工坡口時,坡口的形狀與尺寸由供需雙方在訂貨技術(shù)協(xié)議中確定。
?、蹤E圓形、碟形、折邊錐形封頭的直邊傾斜度確定方法如圖8-40所示,傾斜度以符合表8—21為合格。測量封頭直邊傾斜度時,不應(yīng)計入直邊增厚部分。
④封頭與簡體對接是以外圓周長不以內(nèi)直徑為基準(zhǔn),由供需雙方訂貨技術(shù)協(xié)議確定,外圓周長公差與內(nèi)直徑公差應(yīng)符合下列要求。
封頭切邊后,在封頭端面直徑方向拉一根鋼絲或放一直尺,用直角尺一直角邊與拉緊的鋼絲或直尺重合,另一直角邊與封頭接觸,在直邊部位測量直角尺與封頭間的z*大距離即為封頭
?、莘忸^切邊后,在直邊部分實測等距離分布的四個內(nèi)直徑,以實測z*大值與z*小值之差作為圓度公差,圓度公差應(yīng)不大于0.5% Di,且不大于25mm;當(dāng)&s/Di< 0.005,且&s。<12mm時,應(yīng)不大于0.8%Di,且不大于25mm。
⑥封頭切邊后,在封頭端面任意兩直徑位置上放置直尺或拉緊鋼絲,在直尺或鋼絲交叉處等測量封頭總深度(封頭總高度),封頭總深度(封頭總高度)公差為(- 0.2—0.6) %Di。
?、哂孟议L相當(dāng)于封頭內(nèi)直徑的間隙樣板,檢查封頭內(nèi)表面的形狀公差,如圖8-41所示。
檢查時應(yīng)使樣板垂直于待測表面,允許避開焊縫進(jìn)行測量。橢圓形、碟形、球冠形封頭內(nèi)表面的形狀公差應(yīng)符合以下要求:
a.樣板與封頭內(nèi)表面間的z*大間隙:外凸不得大于1.25%Di;內(nèi)凹不得大于0.625% Di。
b.樣板輪廓曲線線性尺寸的極限偏差:按GB/T1804-2000中m級的規(guī)定。
?、嗟畏忸^、折邊錐形封頭過渡段轉(zhuǎn)角內(nèi)半徑不得小于表8-20或圖樣規(guī)定值。
⑨橢圓形、碟形與折邊錐形封頭的直邊部分不得存在縱向皺折。封頭切邊后,用直尺測量橢圓形、碟形與折邊錐形封頭的直邊高度,當(dāng)封頭公稱直徑DN≤2000mm時,直邊高度h宜為25mm;當(dāng)封頭公稱直徑DN>2000mm時,直邊高度h宜為40mm。直邊高度公差為(一5%~10%)h。
?、鈱τ诎匆?guī)則設(shè)計的封頭,成形封頭實測的z*小厚度不得小于封頭名義厚度減去鋼板厚度負(fù)偏差C1,但當(dāng)設(shè)計圖樣標(biāo)注了封頭成形后的z*小厚度,可按實測的z*小厚度不小于圖樣標(biāo)注的z*小厚度驗收。對于按分析設(shè)計的封頭,實測的z*小厚度不得小于封頭設(shè)計厚度。
a.沿封頭端面圓周0°、90°、270°三個方位,用超聲波測厚儀、卡鉗或千分卡尺,在厚度的必測部位檢測成形封頭的厚度。
b.橢圓形與碟形、折邊錐形、球冠形封頭厚度的必測部位,分別如圖8-42、圖8-43、圖8-44所示。
⑩封頭成形前打磨的拼焊焊縫表面,封頭成形后在符合下列所有條件時,可低于相鄰母材表面:
a.焊縫部位實測的z*小厚度,應(yīng)符合⑩的規(guī)定;
b.焊縫表面不得低于母表面0.5mm以上。
?、薹忸^成形后的減薄率允許值見表8-24。
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