帶式真空過濾機于20世紀(jì)30年代z*早出現(xiàn)于瑞典，屬于薄層快速過濾機型。但直到20世紀(jì)60年代，由于新材料的出現(xiàn)和真空技術(shù)的不斷完善，這種機型才得到迅速發(fā)展，到目前已經(jīng)形成四種型式：移動室型、固定室型、濾帶間歇運動型和連續(xù)移動盤型。其中以固定室型俱多。

　　

　　

　　

　　帶式真空過濾機(圖1)

　　

　　帶式真空過濾機以濾布為過濾介質(zhì)，是充分利用物料重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離的高效分離設(shè)備，采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室環(huán)形膠帶由電機拖動連續(xù)運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，膠帶與真空滑臺，上環(huán)形摩擦帶接觸并形成水密封，料漿由布料器均勻地布在濾布上。當(dāng)真空室接通真空系統(tǒng)時，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅，進入真空室的液體經(jīng)汽水分離器排出，隨著橡膠帶的移動已形成濾餅依次進入濾餅洗滌區(qū)和洗干區(qū)，z*后濾布與膠帶分開，在卸料軸處將濾餅卸出，卸出濾餅的濾布經(jīng)清洗獲得再生，在經(jīng)過一組支撐軸和糾偏裝置后重新進入過濾區(qū)，開始進入新一過慮區(qū)。

　　

　　

　　

　　帶式真空過濾機工藝圖(圖2)

　　

　　喂料，洗滌，脫渣，濾布再生可連續(xù)自動完成，自動化程度高，可對物料進行多級平流或逆流洗滌，過濾液和洗滌液可分開集液，對過濾性差，粘度高的物料，可實現(xiàn)薄層快速過濾。模塊式設(shè)計，可靈活組合，適應(yīng)性強，采用plc控制，便于遠(yuǎn)程及集中控制，采用蛇形究偏，解決了濾布的跑偏及打折。

　　

　　

　　

　　帶式真空過濾機結(jié)構(gòu)圖(圖3)