一個完整的三周期回潮加保溫回抽工藝過程中，真空度、溫度和時間的變化及作用。對于第n個加潮周期，其抽真空過程和加潮過程的完成分別由真空度P1、P2和P3、P4、P5、P6決定；關(guān)水至關(guān)汽間延時由T0決定；保溫過程由時間T1決定；回抽過程的完成由溫度C0決定。此外在抽真空段中依據(jù)噴射泵工作原理要求，二級噴射泵工作至真空度P0時（01074MPa）一級噴射泵才投入工作。這樣P、T、C加上周期、回抽控制共12個主控制參量。為保證工藝要求，對這些主控制參量應(yīng)能分別設(shè)定。單片機系統(tǒng)采用單片機系統(tǒng)完成主控制參量的采集、輸出是一種較好的選擇方案：它用較少的硬件資源完成多參量控制。利用其鍵盤和LED顯示功能完成控制參量設(shè)置回潮周期和回抽設(shè)置及工作狀態(tài)指示。對真空度、液壓、溫度這些模擬量的進行實時采集、A/D轉(zhuǎn)換、數(shù)字濾波。顯示時間、真空度、溫度等重要參數(shù)。
　　
　　對工作狀態(tài)監(jiān)視，完成故障診斷、處理及報警。該系統(tǒng)的構(gòu)成和軟件結(jié)構(gòu)，其核心是8051單片機z*小系統(tǒng)加A/D轉(zhuǎn)換器0809和鍵盤、顯示接口8279。具有4路8位A/D輸入，帶光隔的I/O口，16鍵鍵盤和12位LED數(shù)碼顯示器。PLC輸出500-503是來自PC的故障代碼，四位二進制碼共可代表15種故障。504、505是來自PC的工作狀態(tài)代碼，它表示設(shè)備工作在第幾個回潮周期。運放A1-A4對來自溫度、壓力傳感器的信號進行放大和歸一化處理，并經(jīng)多路開關(guān)和A/D轉(zhuǎn)換后送到單片機。P110-P114作為控制參量輸出信號送至PC，其作用分別如下博山消防泵：在第n回潮周期，真空度P　　減少了對PCI/O點的占用，節(jié)省了硬件資源。同時單片機在工作中利用定時中斷服務(wù)程序?qū)碜訮C的故障代碼進行譯碼，故障顯示，報警及轉(zhuǎn)至故障處理程序。對于常見的三類故障分別作不同處理，一類是設(shè)備正常工作的必要條件不滿足，如蒸汽、壓縮空氣、水壓力，循環(huán)泵，冷凝器液位，艙門、料車位置等其中一項條件不滿足即顯示故障點并禁止自動運行。第二類是機械動作在給定時間內(nèi)不能到位，如料車升、降、進、退，艙門開、關(guān)等動作不到位即顯示故障點，自動停車并報警。第三類是在抽空、加潮過程中在一定時間內(nèi)達不到給定真空度則自動越過該抽空或加潮段進入下一步序，給出錯誤提示，并不影響自動回潮過程運行。在自動回潮過程中，艙內(nèi)真空度、溫度、回潮時間、當前周期等關(guān)鍵信息均通過LED顯示。PC控制系統(tǒng)，I/O點分配及步進式程序控制器的編程要點作為整個系統(tǒng)的控制核心，我們選用OMRONC60P-CDR作為控制單元，其中含32個輸入點，28個輸出點。
　　
　　由于回潮機除要求能自動工作還要求能手動控制所有閥和艙門、小車的動作，輸入點數(shù)量不滿足需要，因此對輸入點進行了必要的擴展，輸入點0014-0114在自動和手動時定義不同。應(yīng)注意的是自動擋時這些點的手動輸入應(yīng)斷電，反之亦然。同時各回路應(yīng)加入二極管實現(xiàn)單向輸入避免信號串擾。PC通過編程設(shè)計為一步進式順控器，此外梯形圖還包括手動控制、故障檢出及編碼、報警、緊急安全措施等功能設(shè)計。各種故障及其編碼和顯示符，其中Err1-Err15是由PC檢出經(jīng)編碼送至單片機，Err16-21是由單片機直接檢出的。此外故障Err1-5、Err15-21時單片機發(fā)出信號禁止PC進入自動循環(huán)；自循環(huán)中故障Err12-14時自動進入下一步序，Err6-11，Err15時循環(huán)終止并報警。故障檢出及處理程序的設(shè)計可以提高設(shè)備的安全運行率，減少故障檢修時間，避免人為設(shè)置或操作不當引起的工藝或設(shè)備事故。該系統(tǒng)控制參數(shù)設(shè)定簡便易行，且有超范圍提示，適用于不同的工藝要求。自動循環(huán)工作時，回潮一致性好。進、出料均納入自動循環(huán)過程，進一步提高了工效。另外，全部工藝過程和機械動作均可手動操作，便于設(shè)備調(diào)試和維修，也便于用戶進行工藝過程和參數(shù)的調(diào)整、確定。