【康沃真空網(wǎng)】真空浸漆設備可用于電器線圈如微型電機、互感器、電源變壓器等絕緣浸漬處理，具有提高絕緣漆滲透能力，增加充填率，從而提高電器線圈的整體機械強度，絕緣強度及防潮、防霉等性能。真空浸漆設備，也有稱真空含浸機，真空浸漆機。其原理為將待處理工件置于真空容器中，通過抽真空，將工件中水分及空氣及可揮發(fā)的其它物質(zhì)排除，將縫隙再以絕緣材料充填。
一、浸漬罐
在真空輸漆后，工件浸沒在浸漬漆中，使漆液在真空狀態(tài)下，充分滲透到工件絕緣結構內(nèi)部。真空輸漆后的真空度，即浸漆真空參數(shù)，應以保持浸漬漆液內(nèi)的活性稀釋劑成分不會大量逸出為宜。這種揮發(fā)成分的逸出量將決定絕緣漆的固化能否達到硬化的程度。過高的真空，還會引起浸漬漆液的“沫化”和“霧化”，影響并危害填充和固化。所以浸漆真空的高低，還受到漆液內(nèi)溶劑或稀釋劑以及其它揮發(fā)性物質(zhì)成分的真宅逸出量的限制。
二、真空連續(xù)浸漬工藝的工件預烘
將工件在浸漬前和常壓條件下，預先置于一定溫度中，并保持一定時間，使工件內(nèi)部的潮氣、溶劑及其它揮發(fā)物質(zhì)得以充分揮發(fā)．并使工件獲得熱量，以便在余熱溫度狀態(tài)下，進入真空排氣和真空浸漬。恰當?shù)念A烘與合適的余熱溫度，是提高排氣質(zhì)量和提高浸漆質(zhì)量的有效途徑。顯然，預烘溫度必須在100。C以上。同樣，工件的預烘溫度和預烘時間參數(shù)，也受到了工件的絕緣結構、技術指標和漆液特性的限制。
浸漆時應注意工件的溫度、浸的粘度以及浸漆時間等問題。
浸漆時間的選擇原則：一次浸漆，希望漆能盡量浸透到繞組內(nèi)部，因此浸漆時間應長一些，約15~20min第二次浸漆，主要是形成較好的表面漆膜，因此浸漆時間應短一些，以免時間過長反而將漆膜損壞，故約10~15min為宜。但一定要浸透，一直浸到不冒氣泡為止，若不理想可適當延長浸漆時間。每次浸漆完成后，都要把定子繞組垂直放置，滴干余漆，時間應為30min，并用溶劑將其它部位余漆擦凈。
