【康沃真空網】水環真空泵最初用作自吸水泵，而后逐漸用于石油、化工、機械、礦山、輕工、醫藥及食品等許多工業部門。在工業生產的許多工藝過程中，如真空過濾、真空引水、真空送料、真空蒸發、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等，水環泵得到廣泛的應用。
某化工企業水環真空泵傳動側軸承位多次出現磨損，原因是：用來制造軸的金屬特性決定的，金屬雖然硬度高，但是退讓性差(變形后無法復原)，抗沖擊性能較差，抗疲勞性能差，因此容易造成疲勞磨損、微動磨損等。
雖然針對水環真空泵傳動側軸磨損修復的方法有多種，比如進行堆焊后機加工修復，但此工藝易產生不均勻熱應力或者熱變形，對軸的使用壽命有非常大的影響，且停機時間長，需要拆卸泵軸，修復過程復雜繁重。
也可以進行鑲嵌非標套工藝，但該工藝結合力不足，很容易再次磨損，造成設備停機。且無法修復磨損量較小的損壞情況。
還可以刷鍍金屬進行修復，但刷鍍的金屬與原零件的結合力不足，在長時間運行后容易再次脫落造成二次停機。
目前比較快速、修復效果理想的方法就是利用索雷碳納米聚合物材料涂抹技術，結合材料特有的修復工藝進行磨損部位的現場修復，可以做到配合面100%接觸支撐，且可以提供足夠的過盈尺寸和預緊力，修復效果好，能夠有效避免再次出現內圈松動損壞，延長設備使用壽命。
我們一起來看下具體修復水環真空泵傳動側軸磨損的過程：
1. 現場測量軸磨損量;
2. 進行初步清洗工作;
3. 進行烤油碳化處理;
4. 進行打磨處理;
5. 空試工裝;
6. 打磨完成進行清洗工作;
7. 調和碳納米聚合物材料;
8. 將調和好的材料均勻的涂抹在修復表面，反復刮壓，保證涂抹的材料厚度;
9. 迅速將工裝安裝到位;
10. 進行加熱處理， 拆卸工裝， 修復完成。
