【康沃真空網(wǎng)】真空袋的常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及其解決方案：
舉例一：真空袋發(fā)皺根本原因：
1、真空袋制作過(guò)程中基材薄厚不勻稱，薄膜相差太多。
2、真空袋制作過(guò)程中基材放卷傾斜。
3、真空袋制作過(guò)程中涂膠量過(guò)多或是不夠時(shí)，就會(huì)發(fā)生層間滑動(dòng)；涂膠不勻稱也會(huì)造成部分皺折的出現(xiàn)。
4、真空袋制作過(guò)程中膠黏劑干燥不充足，殘留溶劑太多，黏接力不大，復(fù)合后的兩種基材產(chǎn)生位移。
5、復(fù)合膜未經(jīng)冷卻或冷卻不夠就直接收卷，高溫柔軟的復(fù)合膜容易起皺。
6、真空袋制作過(guò)程中張力復(fù)合壓力設(shè)置不當(dāng)。
7、真空袋制作過(guò)程中張力控制不當(dāng)，放、收卷張力不協(xié)調(diào)、不配對(duì)。
8、真空袋制作過(guò)程中各導(dǎo)輥不平行。
9、真空袋制作過(guò)程中各導(dǎo)輥表層不干凈，黏雜物，或是導(dǎo)輥表層不整平，有凹痕、劃道、磕傷等。
解決方案：
1、更換質(zhì)量合格的薄膜。
2、凋整薄膜的部位，使其在傳輸全過(guò)程中不產(chǎn)生偏斜。
3、調(diào)整涂膠量，并均勻涂膠
4、調(diào)節(jié)真空袋制作過(guò)程中工藝主要參數(shù)，使膠黏劑能充分干燥，減少溶劑的殘留量。
5、復(fù)合膜應(yīng)該先經(jīng)過(guò)充分的冷卻之后再進(jìn)行收卷。
6、調(diào)節(jié)復(fù)合壓力。
7、調(diào)節(jié)真空袋制作過(guò)程中放卷和收卷張力，使各部分張力相互匹配。
8、調(diào)節(jié)各導(dǎo)輥的平行度。
9、清理各導(dǎo)棍表層，拆換有損傷的導(dǎo)棍，確保導(dǎo)輥表層整平、光潔、清理
舉例二：真空袋發(fā)黏根本原因：
1、真空袋印刷全過(guò)程中油墨的干燥速度跟印刷速度不適應(yīng)，致使部分溶劑仍然殘留在印刷后的油墨層中，使印刷油墨層變軟，從而使復(fù)合后膜也發(fā)黏。
2、真空袋制作過(guò)程中膠黏劑干燥不完全，殘留溶劑慢慢滲入印刷油墨層中，使印刷油墨層變軟發(fā)黏。
3、真空袋制作過(guò)程中塑料薄膜中的增塑劑向油墨層遷移，從而使薄膜軟化發(fā)黏。
解決方案：
1、依據(jù)具體情況調(diào)節(jié)印刷油墨的干躁速率，并使之充足干躁
2、調(diào)整真空袋制作過(guò)程中的工藝主要參數(shù)，保證膠黏劑能夠充分干燥，使殘留溶劑量控制在很低限度以內(nèi)。
3、拆換塑料薄膜
舉例三：常州真空袋有“小麻點(diǎn)”根本原因：
1、真空袋制作過(guò)程中黏合劑中有殘?jiān)?，生產(chǎn)車間自然環(huán)境的空氣中浮塵過(guò)多，涂膠后烘道里吹出來(lái)的熱風(fēng)中也有塵土，灰塵黏在膠層面上，復(fù)合時(shí)夾在兩層基膜中間。
2、雙組分反應(yīng)型黏合劑溶劑非常容易受溫度的發(fā)白、變濁，致使“小麻點(diǎn)”增多。
解決方案：
1、過(guò)慮黏合劑；維持環(huán)境清潔；保持膠桶、膠水盤(pán)清潔處理；在烘道的進(jìn)風(fēng)口用高目數(shù)的過(guò)濾網(wǎng)或其他過(guò)濾材料清除熱風(fēng)中的塵埃。
2、“濁白”的膠亂劑不可以再用。
