選用溶媒結晶工藝的原料藥，一般在結晶后進行過濾、洗刷和真空枯燥。物猜中含濕一般在20%~200%，濕物料所含溶媒一般是易燃、易爆、有毒、有害的介質，它們在枯燥進程中被真空機組抽走。
傳統(tǒng)的濕式真空體系遍及選用羅茨-液環(huán)真空泵機組，液環(huán)泵的密封液在運轉中會溶解或吸收部分有機溶媒，在汽液分離器中分離廢氣和高濃度的有機廢液，這兩部分都需求處理，這不只不能充沛收回這部分溶媒，并且使企業(yè)運轉本錢添加，更對健康安全和環(huán)保帶來應戰(zhàn);而使用干式真空冷凝體系，能夠使枯燥進程中的有機溶媒在排氣側冷凝，完成溶劑的收回，以及廢水廢液的零排放，因為螺桿泵泵腔內(nèi)無任何其他工藝介質，內(nèi)部外表均采納涂層的防腐辦法，既節(jié)能又環(huán)保，無廢液處理問題，溶媒還能夠全部收回。所以螺桿真空泵已成為這一使用領域的最佳選擇。
二、干式螺桿真空泵應用于石化行業(yè)汽油蒸汽收回
干式螺桿真空泵在汽油蒸汽收回設備中是一個關鍵性設備，所抽氣體為簡單蒸騰的汽油蒸汽，首要成份是C4、C5、C6 等汽油蒸汽。
一般要求泵的運轉溫度控制在80℃以下，但是僅僅依托泵體夾套冷卻無法使泵的運轉下降到如此低的溫度，別的在大都現(xiàn)場都不能供給冷卻水，能夠供給的冷卻液就是汽油;為了下降泵的運轉溫度除了往泵體夾套內(nèi)通入汽油外，最有用的辦法就是向泵腔內(nèi)(在溫度最高點)注入適量的汽油，以此蒸騰吸熱來下降泵腔內(nèi)溫度，如圖17 所示。
因為螺桿真空泵在油汽收回工藝進程中，被冷凝的汽油會堆集在泵的排氣口處，這種積液現(xiàn)象會形成泵的反常振蕩和噪聲，因而必須及時排出，為此能夠采納下列三種改善辦法。
泵的排氣管向下傾斜，排氣管道方位低于泵的排氣口方位。
在泵的排氣口或消音器最低位處，設備一臺循環(huán)泵以消除積液現(xiàn)象。
在泵的排氣口處設備單向閥，以避免泵在中止運轉時因為虹吸現(xiàn)象形成冷凝液倒流入泵腔內(nèi)。
三、干式螺桿真空泵應用于空間模仿
因為空間模仿設備其被抽容器的容積從幾千立方米到幾萬立方米，真空度改變從幾萬Pa 到幾個Pa，并且被抽氣體中含有很多的水蒸氣或部分氮氧化物，所以這種真空體系首先遇到問題就是預抽真空問題，假如選用傳統(tǒng)的滑閥泵作前級泵則存在下列問題：
首先是滑閥泵在高進口壓力下長時間運轉，因為氣流帶著效果，其噴油現(xiàn)象非常嚴峻，一是糟蹋很多昂貴的油，二是污染環(huán)境;
因為被抽氣體中含有很多的水蒸氣或氮氧化物，這些氣體一旦進入泵內(nèi)會使真空泵油敏捷乳化變質，油的密封性損壞，導致真空功能下降，乃至使泵毀壞;
需求裝備泵的數(shù)量多，并且滑閥泵的振蕩、噪聲也大;
螺桿真空泵因為具有清潔無油、抽速大、振蕩小、噪聲低等長處，已成為當時大型空間模仿真空體系的首選產(chǎn)品。別的，為了進步真空機組的抽速和極限真空并相應的減小螺桿泵的尺寸，一般都是選用一臺羅茨泵與螺桿真空泵串聯(lián)構成的二級機組或二臺羅茨泵與螺桿真空泵串聯(lián)構成的三級機組。為避免顆粒雜質進入泵內(nèi)，在真空機組進口均裝備進口過濾器，其精度為50 μm。
