一、真空斷路器的壽命
真空斷路器的壽命包括真空壽命、機械壽命和電氣壽命三類。
1、真空壽命：是用以衡量真空滅弧室出廠之日起，經運輸、存放、安裝和運行中，其內部真空度是否在允許工作的真空度內。真空壽命是否終了，主要是經過測試滅弧室內的真空壓力是否在允許工作的最大值之上。
2、機械壽命：是指斷路器自出廠之日起的機械動作次數，完成分、合操作即算一次，一般可達10000次以上。機械壽命主要取決于不銹鋼波紋管的壽命，機械壽命終了是波紋管破裂。
影響機械壽命的主要因素，除本身制造質量外，還可能由下原因使波紋管加速損壞： 影響機械壽命的主要因素，除本身制造質量外，還可能由下原因使波紋管加速損壞：
⑴使用環境的影響，如受化學腐蝕、高溫等的影響
⑵由于使用或調整不當，使波紋管產生塑性變形;
⑶工作時實際行程過大或操動機構緩沖器的緩沖力過大;
⑷導向裝置不符合要求，動觸桿運動時搖動或波紋管摩擦;
⑸波紋管受到過大的扭力而損壞。
3、電壽命：是指額定短路電流的開斷次數或者是額定工作電流的開斷次數。電壽命是否終了，可用觸頭允許磨損厚度來確定，當觸頭磨損達到規定值時即表示滅弧室的電壽命終了。
二、真空斷路器的檢修
(一)檢修周期
真空斷路器的滅弧室本身是無需檢修的。真空斷路器只要按要求安裝和調整后便可投入運行，而運行中的維護則很簡單。真空斷路器在運行過程中，當操作次數達到機械壽命的五分之一時，應停電進行全面的檢查與調整。如機械壽命、電壽命近終了時，檢查調整的周期還應適當縮短。
(二)檢查調整的主要內容
檢查調整主要有以下幾個方面的內容：
(1)、主回路接線端子連接部分的緊固情況。
(2)、清掃操動機構及滅弧室外殼。
(3)、在運動部分添加潤滑油，更換損壞、銹蝕的零部件。
(4)、觸頭磨損情況的檢查。
(5)、真空滅弧室的真空度檢查。
(6)、其它參數的調整(主要是觸頭開距、壓縮行程的檢查與調整)。
(三)滅弧室真空度的鑒定與更換
1、滅弧室真空度鑒定
真空斷路器的真空度直接關系到斷路器的絕緣性能和滅弧性能，實際工作中要正確判斷滅弧室的真空度是困難的，常用的方法是利用工頻耐壓法來定性的判斷真空度合格與否。
斷口工頻耐壓試驗是檢查滅弧室真空度的最有效方法，目前普遍采用。
將滅弧室兩觸頭拉至額定開距，在觸頭間加以額定工頻耐壓，如發生閃絡，則說明真空度已降低。
在進行工頻耐壓試驗時，真空滅弧室內往往會發生多種形式的發光現象。如發生閃點，運動著的火花，或玻璃內壁出現淡青色的輝光等。這些發光現象都是真空器件特有的正常發光現象，均與真空度無關。只有當滅弧室內產生了充滿滅弧室內空間的輝光時，才可判斷為真空度不良。這種輝光的顏色與氣體成分有關：如空氣為紫紅色：氫氣為桔紅色：酒精為白色：水分為白中略顯黃色等等。如滅弧室內產生這種輝光時，在承受額定工頻耐受電壓的1min內即發生閃絡，此時可判斷真空滅弧室的真空度不合格。
當無具體規定時，對于10KV的真空斷路器一般加42KV工頻電壓，耐壓1min。試驗時，應將電壓從零慢慢升至70%額定電壓，穩定1min，然后再用0.5min均勻地升至工頻額定電壓，若能保持1min不出現試驗設備跳閘和電流突變，即為合格。
試驗變壓器的電流整定：
對于單只真空滅弧室試驗時，高壓側電流應整定在20mA，如一次試驗2~6只滅弧室時高壓側電流應整定在40mA。
在工頻耐壓42KV以上時，真空器件則有x射線輻射。因此，試驗時應設有射線防護措施，或試驗者與被試品之間應保持足夠的距離。以防x射線對身體的危害。
2、滅弧室的更換
當真空滅弧室處于下列情況之一時，均應予以更換。
(1)、真空度明顯下降或工頻耐壓試驗不合格。
(2)、滅弧室的機械壽命已到規定值。
(3)、動靜觸頭的磨損大于等于3mm已到規定值。
(4)、滅弧室受到損壞已不能正常工作。
更換滅弧室的工作比較簡單，一般可按制造廠的使用說明書的規定程序進行，更換結束后，應對設備的裝配尺寸、斷路器的行程、超行程、開距進行測量、不合格時應以調整。而后進行工頻耐壓試驗。
3、更換真空滅弧室的注意事項
(1)、滅弧室更換必須用同型號的滅弧室，不允許用其它型號的滅弧室代替。
(2)、裝配時必須注意導電桿與滅弧室軸線的同軸度，同軸度誤差一般要求不大于2mm，以免滅弧室受到剪力和切力的作用。
(3)、斷路器在分、合操作時，波紋管不應受到阻力，不得與任何部位相摩擦。
(4)、動導電桿的運動軌跡應平直，任何時候也不應在波紋管周圍產生火花，波紋管的壓縮，拉伸量不得超過觸頭允許的極限開距。
(5)、滅弧室端面上的壓環各個方向上的受力要均勻。
(6)、導向套可用聚四氟乙稀或耐高溫的尼龍制作。如使用金屬導向套時，要控制導向套與波紋管之間的距離，以免在強電流下形成的壓降在波紋管和導向套之間產生火花。
(四)參數的檢查與調整
1、總行程及觸頭開距的調整
真空斷路器的總行程或滅弧室的觸頭開距隨電壓等級的不同有所差別，在產品說明書中都有規定。
(1)、導電桿的總行程 一般通過調節分閘限位的螺釘的高度來達到規定值。
(2)、觸頭開距及調整。觸頭開距決定于真空斷路器的額定電壓，也決定使用條件下分斷性質和耐壓要求。對于某一種真空斷路器的觸頭開距在技術上都有規定。開距太小會引起開斷能力和耐壓水平的下降。不同額定電壓下的真空斷路器觸頭開距的選擇范圍可參考下表。
觸頭開距的選擇范圍：真空斷路器：10kv為10—15mm，35kv為20—35mm，根據廠家的不同，各自有不同的規定。
觸頭開距可由滅弧室動導電桿的實際行程測得，觸頭開距不合格時可通過調節緩沖墊厚度來達到，一般增加緩沖墊厚度時，觸頭開距減少，反之開距增大。
2、接觸行程及調整
接觸行程的作用：
(1)、保證觸頭在一定程度的電磨損后仍能保持一定的接觸壓力而可靠地接觸。
(2)、給觸頭閉合時提供緩沖，減少彈跳。
(3)、在觸頭分閘時，使動觸頭得到一定的初始速度(能量)，拉斷熔焊點，減少燃弧時間，提高介質恢復速度。
通常接觸行程取觸頭開距的15%~40%。接觸行程一般是通過調節絕緣拉桿與滅弧室導電桿的連接螺紋來達到要求。調整時，可用板手操作斷路器，拔出絕緣接桿端部上的金屬銷，旋轉與滅弧室動導電桿連接頭來調整。
a、螺距為1.5mm的連接頭，旋轉900、1800、2700、3600角時，調節距離分別為0.375mm、0.75mm、1.125mm、1.5mm。
b螺距為1mm的連接頭，旋轉900、1800、2700、3600角時，調節距離分別為0.25mm、0.5mm、0.75mm、1mm。
3、分、合閘速度的調整
分、合速度用分閘彈簧來調整。分閘彈簧拉長，分閘速度快，而合閘速度慢;分閘彈簧縮短，分閘速度減慢，而合閘速度加快。
4、三相同期的調整
真空斷路器三相分、合閘同期性最大誤差不應超過1ms。其調整方法與接觸行程的調整方法相同。
5、觸頭磨損程度的檢查
接觸行程量的變化直接反映滅弧室觸頭磨損量，每次調整接觸行程后，必須記錄調整量，當累計調整量超過(或達到)觸頭磨損厚度時，應更換滅弧室。
