一、準備工作
1.1 與變壓器制造廠人員落實好雙方配合工作事宜，明確具體施工日期。按要求落實好相關的工藝措施、組織措施及安全措施。
1.2 準備好足夠的合格新油，取油樣進行化學及電氣試驗，并對試驗數(shù)據(jù)進行分析和試驗。
1.3 準備好真空濾油機、精密濾油機、真空泵等設備及油桶、油管、管接頭、閥門、真空表、密封件、堵頭板、濾油紙、油標管等配件，并保證其清潔無雜物。
1.4 接通真空泵用冷卻水源。
1.5 現(xiàn)場配備足夠的照明設備及消防設備。
1.6 了解天氣情況，確定開工日期，并記錄開工前的溫度、濕度等數(shù)據(jù)。
1.7 組織學習本方案，明確人員分工，檢查現(xiàn)場安措應符合要求。
1.8 對工作班成員交代清楚有關安全措施、工作紀律。
二、變壓器真空注油
2.1 用100T吊車和100T拖車將變壓器二次倒運，從臨時停放場地運到廠房，用橋機卸車，用卷揚機通過主變搬運道將變壓器運到指定位置。
2.2 充油排氮，熱油循環(huán)。
2.3 排油，吊罩，器身檢查。
2.4 變壓器附件安裝。
2.5 在變壓器上連接好抽真空管、油標管、麥式真空計等。
2.6 將真空濾油機、儲油罐、真空泵、變壓器等用管道連接起來，如有安全氣道應將其拆除，其相應位置用堵板堵住。
2.7 開啟真空泵，在一小時內(nèi)均勻提高真空度，使真空度達1.3Kpa，維持此真空度30分鐘。
2.8 觀察變壓器各部分無異常后繼續(xù)抽真空≤50Pa(此數(shù)據(jù)由安裝在變壓器頂部的麥式真空表讀出取)后再維持6小時。在此過程中應嚴密觀察變壓器箱體的變形情況，如有異常應立即停運真空泵，并匯報有關人員。
2.9 在抽真空過程中值班人員不得擅自離崗，值班人員應將有關數(shù)據(jù)記錄在案。
2.10 繼續(xù)抽真空，同時打開儲油罐放油門及變壓器注油門，開啟真空濾油機，并適當控制閥門，以每小時4-6噸的速度將儲油罐內(nèi)的合格油從變壓器底部慢慢注入變壓器。在此過程中嚴密監(jiān)視油位，待注油至油位離箱頂100－150mm時，停止注油，關閉變壓器上注油閥門，拆下油管，用悶板將其管口堵住密封。
2.11 繼續(xù)抽真空8小時，真空度維持≤50Pa (由麥式真空表讀出)。
三、變壓器注油
3.1 停運真空泵，解除變壓器真空，觀察油位變化情況。
3.2 將濾油機、油罐、變壓器等連接起來。
3.3 檢查各部正常后打開油罐放油門及變壓器注油門，開啟真空濾油機，以每小時4-6噸的速度將油罐內(nèi)的油從瓦斯繼電器處注入變壓器。此時應注意油枕油標上油位變化情況。
3.4 待油位接近頂部時進一步放慢注油速度，待油位接近瓦斯繼電器下部聯(lián)管的水平面時暫停注油工作。
3.5 將瓦斯繼電器處的短聯(lián)管重新安裝好，開啟瓦斯繼電器兩側的碟閥。
3.6 再在油枕的進油管上接上注油管。開啟油枕頂部的放氣孔，拆除呼吸器，關閉油枕集氣室的排氣、排油閥門。
3.7 將各冷卻器與變壓器本體的連接蝶閥重新開啟。
3.8 重新開啟濾油機，向升高座、油枕、冷卻器注油。當發(fā)現(xiàn)油枕頂部放氣孔有油溢出時，立即停止注油，關閉相關閥門。
3.9 分別將釋壓閥、高低壓側套管升高座、中性點套管及其升高座上的放氣孔螺絲擰松，在其有油溢出時立即擰緊。
3.10 打開油枕集氣室的排氣閥門。松開高壓側套管上部的接線座螺絲，將接線座略抬起，待無氣體溢出時重新擰緊接線座螺絲，此時應注意接線座上的密封墊情況。
3.11 關閉注油處的蝶閥，拆除油管，立即用堵頭堵住管口。
3.12 通過變壓器底部放油閥將變壓器油枕的油位調(diào)整到合適的位置后擰上油枕頂部放氣孔。注意檢查放氣孔密封性。
3.13 將套管升高座上的螺絲略微帶緊(如有漏油，則應適當進一步帶緊)。
3.14 拆除臨時油標及其它有關注油附件。使變壓器至少靜止24小時，在此過程中對變壓器各部分(例如油位、密封性、變形等情況)應進行認真檢查，并同時對瓦斯繼電器進行適當次數(shù)的放氣處理。
3.15 對變壓器取油樣進行化學和電氣試驗。
3.16 變壓器注油工作完成且無異常后，對現(xiàn)場進行清理。
四、安全注意事項
1） 上下變壓器應從專門通道，低壓側套管周圍應搭建腳手架，并做好必要的防滑措施。
2） 在變壓器頂部工作，應按高空作業(yè)規(guī)程進行工作。
3） 認真了解好天氣情況，器身與空氣接觸的時間在空氣濕度不超過75％時不得超過12小時，濕度為65％以下時，允許時間為16小時。
4） 在交叉作業(yè)中應注意相互聯(lián)系，嚴防高空落物造成人員受傷及設備損壞等情況的發(fā)生。
5） 濾油機、真空泵及電動工具在使用前應檢查合格，使用中其金屬外殼應可靠接地。
6） 應小心地拆卸各器件，拆下后應在做好有關標記后放在指定地方，嚴防損壞。
7） 擦洗有關器件時應用白布或綢布，不準用棉紗。
8） 真空泵使用過程中嚴禁斷水，真空注油過程中應使油溫保持45—55℃。
9） 真空注油應緩慢進行，其注油時間不得少于4小時，注油后真空度至少應保持6小時以上。
10） 整個工作過程中，各專業(yè)作業(yè)人員應在總負責人的統(tǒng)一指揮下協(xié)調(diào)工作。防止各行其事和多頭指揮情況發(fā)生。
