旋片式真空泵性價比高、技術可靠性強、使用壽命長是旋片式真空泵多年來持續成功的重要因素。旋片式真空泵為機油潤滑和密封式結構，因此影響旋片真空泵可靠性和壽命的z*主要因素是泵內蒸汽、化學物質的侵蝕以及潤滑劑的老化。
一、抽蒸汽
大多數的旋片式真空泵廠商會對設備的蒸汽耐受性為多少hPa或蒸汽的容量為多少克/小時進行詳細說明。這些信息指的是水蒸氣。當氣鎮閥開啟且真空泵處于工作溫度時，如果進氣壓力低于給出值，那么泵出的水蒸氣就無法冷凝。在干燥過程中，泵的大小并非是由泵速按照蒸汽量的大小而決定，而是由每單位時間收集的水量決定。因此，當務之急是使用封閉的真空側閥和開啟的氣鎮閥對泵進行預熱大約15至30分鐘，以達到其z*佳的工作溫度(油)(大約為70-80°C)。只有在正確的工作溫度下才可經由開啟的氣鎮閥將蒸汽泵出。延遲開啟的高真空閥很容易被集成到控制系統中。
泵壓過程結束后，我們強烈建議開啟氣鎮閥讓真空泵繼續運行15分鐘左右，這樣那些殘留在泵體內的蒸汽就可以通過排氣裝置排出。這一過程重新生成工作液，防止停頓腐蝕和可能出現的泵故障。
必要的泵前泵后操作可以通過計時工具輕易地集成到控制器中。如果系統需要氣鎮低于1至2hPa的極限壓力，則需要使用雙級旋片式真空泵。值得注意的是，真空技術人員認為雙級旋片式真空泵的蒸汽耐受性和蒸汽容量將會低于單級泵。
二、工作液
在旋片式真空泵中，工作液(即真空泵油)主要擔負三項重要功能：密封、潤滑閥門和軸承以及將鋁殼上的壓縮和摩擦熱傳導出去以實現對泵體的冷卻。
使用傳動裝置和潤滑劑保持油位是所有油封旋片式泵和真空泵重要的預防性維護和日常維護。如果油液位下降過低，那么泵系統就再也不能得到潤滑。由于缺乏潤滑，泵系統就會運轉受阻，z*終導致泵故障。油位過低還將造成無法對壓縮熱量實現z*優耗散。泵過熱會導致工作液迅速老化，缺乏潤滑和油碳形成z*終將會導致泵故障。因此，一定要確保泵的油位不能低于觀測鏡的中間位置。
需要定期對工作液的顏色、粘性和污染物進行檢查。工作液中水含量超過5%會呈現乳白色。這種情況在氣震閥關閉時、抽真空過程在工作液仍然冰冷的狀態下開啟或超出z*大蒸汽能力時發生。隨著工作液的損耗，液體如何變黑的過程。如果工作液的顏色達到了第6種顏色(從左邊數)，必須立即更換。工作液顏色的變化范圍適用于P3 泵油。為防止該現象的發生，建議每12個月更換一次真空泵油。
如果用戶不確定使用的工作液是否耐工藝氣體，則需向生產商進行咨詢，以確定正確的工作液和泵設計。
當抽取氧氣的濃度大于空氣中氧氣的含量，由于氧化和工作液老化的原因，不能使用礦物油。在這種情況下，必須使用經過BAM 認證適合于氧氣的特殊用油。此時，請注意，在泵的工作溫度下，所使用的工作液具有非常低的蒸汽壓力，因此在總壓力(油液的蒸汽壓力)的限制下，可實現所需的極限壓力。
三、標注進氣口和排氣管道的尺寸
進氣口和排氣口的公稱直徑是由生產商根據真空泵的z*大泵速進行設計的。因此，進氣管道與真空泵的公稱直徑是否符合至關重要，否則由于電導損耗，尤其是在分子流范圍內的電導損耗會導致泵速嚴重下降。排氣管道也要與泵的公稱直徑相一致，否側公稱尺寸過小或氣體流量過大都會導致不可接受的背壓，這給真空泵帶來持續的機械壓力，并導致泵的磨損和故障增加。另外，噪音水平也會顯著上升。
如果排氣管道向上延伸，那么其z*低點處應形成虹吸管一樣的形狀，這樣管道中上升的冷凝蒸汽就不會重新流回到泵體內。虹吸管可以通過底部出口清空。另外，在排氣管道中，冷凝分離器可以安裝在泵噴頭上方 20-50 cm 米處，這樣也可以對冷凝液進行收集。我們不建議將過濾器直接安裝在真空泵的排氣管道上，因為直接相連，泵體的熱量就會傳遞到冷凝器上，導致冷凝效果降低。
四、充足的通風
由于旋片式真空泵進行壓縮作業，因此勢必會釋放出一定的熱量，所以一定要為其提供足夠的通風，如有必要，z*好另外安裝風扇以保證其正常散熱。這尤其適用于安裝在設備或吸音罩內的泵。如果通風要求不能實現，那么設備可能會過熱并損壞泵。
