第一：投產調試階段：
在裝置準備投產調試階段，油庫應指定設備使用人員全程跟蹤，要避免因為調試時，潤滑油、潤滑脂使用不當或者冷卻液供給不足等因素造成對真空泵內部軸承或機封的先天性磨損。
第二：使用周期內：
設備保養(yǎng)人應定期檢查設備運轉情況，充分發(fā)揮“聽、聞、摸、比、看”等技術，監(jiān)控設備運行時有無異常聲音，機體有無滲漏痕跡，零配件有無短少或松動，機體溫度是否偏高等等，確保設備正常運行，以下幾個方面需要特別關注：
1、潤滑油（正常使用抗磨液壓油68號）需要定期更換，當發(fā)生乳化、顏色變暗等現(xiàn)象應及時更換，更換時需將潤滑油全部排出后再添加新的潤滑油，添加液位不能高于或低于紅線，藍色線位置為宜；排出的潤滑油應判斷是否有嚴重的汽油味，如有則為異常情況，內機封存在滲漏的可能性；當潤滑油出現(xiàn)異常過快消耗或溢余時，請予以重視，安排檢修。
真空泵潤滑油觀察窗
2、潤滑脂（正常使用鋰基脂潤滑脂1號）需要定期更換，潤滑脂添加以塞滿齒輪部位即可，定期拆開后蓋進行檢查，潤滑脂顏色變暗應及時更換；檢查時，應判斷是否有汽油味，如有被稀釋現(xiàn)象，需要判斷是被汽油稀釋還是潤滑脂的粘度不夠，非耐高溫產品，且應予以重視，安排檢修；
真空泵軸承后部
3、定期檢查真空泵與電機聯(lián)軸器之間的梅花橡膠減震墊，鑒于橡膠產品長運行時間會發(fā)生硬化、脆化，一般建議每兩年（視裝置具體運行的環(huán)境而定）強制更換，以避免減震墊損壞之后，造成兩軸之間運行不平衡，從而造成軸承磨損。
軸承減震膠和聯(lián)軸部位減震膠碎花情況
4、定期檢查潤滑油腔的呼吸閥，避免外部雨水從此滲漏進入潤滑油腔內，造成潤滑油乳化，腔內積水發(fā)生銹蝕，影響機封密封效果。
潤滑油腔小呼吸閥
5、定期檢查真空泵進口端的空氣過濾器的濾網和底部濾網，清除濾網上的灰塵和雜質，避免造成進口堵塞，從而影響真空泵的抽真空效果。
空氣過濾器內腔
空氣過濾器閥芯
空氣過濾器底部單向閥下的過濾網
6、定期檢查真空泵出口端管道內積液情況，避免管道內積液過多運行壓力增大（可通過管道上壓力表判斷，壓力不大于0.3mpa），從而影響真空泵的排氣效果，造成真空泵內腔壓力增大，各腔之間物質流串。
排氣管道排放口
7、定期檢查真空泵冷卻液管路是否通暢，及時清理濾網和檢查節(jié)流口有無雜質，同時應控制真空泵冷卻液的進油流速，進油量過大時積壓在腔內，造成壓力偏大會使冷卻液滲入其他腔內。
冷卻液管路上的Y型過濾網
冷卻液管路上節(jié)流孔
8、定期對真空泵附屬儀表（包括：流量表、電磁閥、壓力變送器、溫度變送器、壓力表等）的準確性進行比對、測試（上位機電腦顯示數(shù)據與現(xiàn)場儀表顯示值相比較，測試由單控模式下進行操作），確保真空泵的有效運行，避免對真空泵造成破壞。
9、單控模式下，運行真空泵應注意各項參數(shù)指標的實際使用規(guī)范要求，避免出現(xiàn)真空泵腔內高溫報警，吸入口背壓運行等異常使用情況。
