真空電弧焊接技術的電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。焊接過程是在立焊位置、在由兩工件端面與兩側水冷銅滑塊形成的裝配間隙內進行。焊接時利用電流通過熔渣產生的電阻熱將工件端部熔化。根據焊接時所用的電極形狀,真空電弧焊接技術的電渣焊分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊。
一、真空電弧焊接技術的電渣焊的特點:
在電渣焊的焊接過程中,除開始階段有一電弧過程外,其余均為穩(wěn)定的電渣過程,與埋弧焊有本質區(qū)別。
真空電弧焊接技術的電渣焊的優(yōu)點是:可焊的工件厚度大(從30mm到大于1000mm),生產率高。主要用于在斷面對接接頭及丁字接頭的焊接。電渣焊可用于各種鋼結構的焊接,也可用于鑄件的組焊。電渣焊接頭由于加熱及冷卻均較慢,熱影響區(qū)寬、顯微組織粗大、韌、因此焊接以后一般須進行正火處理。
二、真空電弧焊接技術的電渣焊的局限性:
(1)由于焊接熔池大,加熱和冷卻緩慢,在焊縫及熱影響區(qū)容易過熱形成粗大組織,因此電渣焊通常焊后用正火處理消除接頭中的粗晶。
(2)電渣焊總是以立焊方式進行,不能平焊,電渣焊不適于厚度在30mm以下的工件,焊縫也不宜過長。
三、真空電弧焊接技術的電渣焊的分類及應用
真空電弧焊接技術的電渣焊的分類:絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊和管極電渣焊等。
真空電弧焊接技術的絲極電渣焊是z*常用的電渣焊方法,它采用焊絲作電極,根據焊件厚度的不同,可采用一根或多根焊絲,單絲焊能夠焊接的焊件厚度為40~60mm,當焊件厚度大于60mm時,焊絲要作橫向擺動;
三絲擺動可以焊接450mm厚的焊件。絲極電渣焊主要用于焊接厚度為40~450mm的焊件及較長焊縫的焊件,也可用于大型焊件的環(huán)焊縫。應用:主要用于重型機械制造業(yè)中,制造鍛-焊結構件和鑄-焊結構件,如重型機床的機座、高壓鍋爐等,焊件厚度一般為40~450mm,材料為碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等。
四、焊接的安全注意事項
1、焊接前一定要檢查設備是否完好,操作人員必須帶上護口鏡和手套。
2、乙炔氣鋼瓶不得臥放,開啟乙炔氣針閥時,動作要輕、緩。
3、開啟氧氣針閥時也要輕、緩,不得同時開啟乙炔氣閥和氧氣閥,以免產生爆炸。
4、點火時要取正確的方向,以防止火焰吹向氣瓶和氣管。點燃乙炔氣后有黑煙出現(xiàn)時,應將氧氣閥慢慢開大,直至火焰合適為止。
5、若發(fā)現(xiàn)火焰有雙道,則應清理焊槍門,焊槍口的清理必須用專用的清理針進行,不能隨意用物體去擦拭。
6、不準在未關閉壓力調節(jié)閥的情況下清理焊槍口,不準將橡皮管折彎后換火嘴。
7、不準用帶油的布、棉紗擦拭氣瓶及壓力調節(jié)閥。
8、不準在未關閉氣閥熄火前離開現(xiàn)場。
9、焊槍及火嘴不應放在有泥沙的地上,以免堵塞。
10、不準用扳手去扳動氣瓶上的安全閥。
11、易燃易爆物品應遠離焊接現(xiàn)場,以免發(fā)生意外。
12、氣瓶不得靠近熱源,也不應置于日光下曝曬,應放在陰涼通風的地方。
在使用氣焊設備時,如果某一部分出現(xiàn)了故障,不要帶故障繼續(xù)工作,或在不了解其內部結構的情況下,盲目拆卸,應請專業(yè)維修人員進行修理。