真空電弧焊接技術的電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。焊接過程是在立焊位置、在由兩工件端面與兩側水冷銅滑塊形成的裝配間隙內進行。焊接時利用電流通過熔渣產生的電阻熱將工件端部熔化。根據焊接時所用的電極形狀，真空電弧焊接技術的電渣焊分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊。
一、真空電弧焊接技術的電渣焊的特點：
在電渣焊的焊接過程中，除開始階段有一電弧過程外，其余均為穩(wěn)定的電渣過程，與埋弧焊有本質區(qū)別。
真空電弧焊接技術的電渣焊的優(yōu)點是：可焊的工件厚度大（從30mm到大于1000mm），生產率高。主要用于在斷面對接接頭及丁字接頭的焊接。電渣焊可用于各種鋼結構的焊接，也可用于鑄件的組焊。電渣焊接頭由于加熱及冷卻均較慢，熱影響區(qū)寬、顯微組織粗大、韌、因此焊接以后一般須進行正火處理。
二、真空電弧焊接技術的電渣焊的局限性：
（1）由于焊接熔池大，加熱和冷卻緩慢，在焊縫及熱影響區(qū)容易過熱形成粗大組織，因此電渣焊通常焊后用正火處理消除接頭中的粗晶。
（2）電渣焊總是以立焊方式進行，不能平焊，電渣焊不適于厚度在30mm以下的工件，焊縫也不宜過長。
三、真空電弧焊接技術的電渣焊的分類及應用
真空電弧焊接技術的電渣焊的分類：絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊和管極電渣焊等。
真空電弧焊接技術的絲極電渣焊是z*常用的電渣焊方法，它采用焊絲作電極，根據焊件厚度的不同，可采用一根或多根焊絲，單絲焊能夠焊接的焊件厚度為40～60mm，當焊件厚度大于60mm時，焊絲要作橫向擺動；
三絲擺動可以焊接450mm厚的焊件。絲極電渣焊主要用于焊接厚度為40～450mm的焊件及較長焊縫的焊件，也可用于大型焊件的環(huán)焊縫。應用：主要用于重型機械制造業(yè)中，制造鍛-焊結構件和鑄-焊結構件，如重型機床的機座、高壓鍋爐等，焊件厚度一般為40～450mm，材料為碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等。
四、焊接的安全注意事項
1、焊接前一定要檢查設備是否完好，操作人員必須帶上護口鏡和手套。
2、乙炔氣鋼瓶不得臥放，開啟乙炔氣針閥時，動作要輕、緩。
3、開啟氧氣針閥時也要輕、緩，不得同時開啟乙炔氣閥和氧氣閥，以免產生爆炸。
4、點火時要取正確的方向，以防止火焰吹向氣瓶和氣管。點燃乙炔氣后有黑煙出現(xiàn)時，應將氧氣閥慢慢開大，直至火焰合適為止。
5、若發(fā)現(xiàn)火焰有雙道，則應清理焊槍門，焊槍口的清理必須用專用的清理針進行，不能隨意用物體去擦拭。
6、不準在未關閉壓力調節(jié)閥的情況下清理焊槍口，不準將橡皮管折彎后換火嘴。
7、不準用帶油的布、棉紗擦拭氣瓶及壓力調節(jié)閥。
8、不準在未關閉氣閥熄火前離開現(xiàn)場。
9、焊槍及火嘴不應放在有泥沙的地上，以免堵塞。
10、不準用扳手去扳動氣瓶上的安全閥。
11、易燃易爆物品應遠離焊接現(xiàn)場，以免發(fā)生意外。
12、氣瓶不得靠近熱源，也不應置于日光下曝曬，應放在陰涼通風的地方。
在使用氣焊設備時，如果某一部分出現(xiàn)了故障，不要帶故障繼續(xù)工作，或在不了解其內部結構的情況下，盲目拆卸，應請專業(yè)維修人員進行修理。
