真空帶式過濾機(jī)濾布跑偏是在所難免的，這是由于連接濾布時(shí)難免有松緊、長短，各改向滾存在平行誤差等因素影響，雖然調(diào)節(jié)改向輥（范圍有限）能糾正濾布向一側(cè)跑偏的現(xiàn)象，但對于發(fā)生在瞬間的不穩(wěn)定跑偏（工藝上參數(shù)的變化、布料等引起的），則必須由糾偏裝置來糾正。如果濾布糾偏裝置不正常動作引起的故障，請按以下辦法來處理。
如果濾布只是恒定地朝過濾機(jī)的一側(cè)滑移，就按以下步驟檢查對中機(jī)構(gòu)。
1、檢查并確保氣源已打開。參考上面的“空氣要求”。檢查空氣過濾器，必要時(shí)進(jìn)行清洗。
2、檢查限位開關(guān)觸桿。觸桿應(yīng)輕微地觸及濾布。當(dāng)濾布居中時(shí)其正常位置與垂直線成0度角。如果觸片角度大于或小于16度，濾布繼續(xù)向一側(cè)滑移 ，則應(yīng)采取以下措施：
1)停止過濾機(jī)
2)按濾布偏移方向用手推或拉限位開關(guān)觸桿。糾偏輥應(yīng)開始或繼續(xù)移動。如果不這樣，則表明觸桿的位置需要調(diào)整。
3)如果氣缸已完全充氣，糾偏輥仍不能糾偏，則表示對中輪的角度可以在驅(qū)動側(cè)軸承處進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)整。同時(shí)在驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)輥的槽孔里按濾布行程的方向移動驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)輥軸承，使濾布在過濾機(jī)上居于中間。固定驅(qū)動轉(zhuǎn)輥，等待至少15分鐘，檢查濾布是否回到中間。記住，當(dāng)濾布處于對中位置時(shí)，每側(cè)的汽缸不動作，限位開關(guān)觸桿與濾布垂直線成0度角，應(yīng)剛好觸及到濾布。
4)如果限位開關(guān)觸桿移動，氣缸沒有完全展開，轉(zhuǎn)輥不移動，就檢查氣管有無松動或者氣源是否充足。如果這些都不是問題所在，而氣囊又對觸桿的移動沒反應(yīng)，那么問題可能存在于氣囊或限位控制裝置上。
真空帶式過濾機(jī)濾布錯(cuò)位和褶皺的其他原因
濾布起皺常是由不正確的濾布對中引起的，但有些錯(cuò)位不能僅通過轉(zhuǎn)輥就可以糾正，詳述如下:
1、張緊度不夠可能導(dǎo)致起皺，雖然過濾機(jī)裝備有一個(gè)加重的轉(zhuǎn)動輪進(jìn)行濾布張緊，但該輪也需要另外加重。轉(zhuǎn)輥滑塊留有槽口供加重使用。
2、濾布在銜接處不適當(dāng)?shù)慕雍弦矔?dǎo)致起皺。
3、有時(shí)在濾布轉(zhuǎn)輥或滑動調(diào)節(jié)塊上沉積固體物會導(dǎo)致濾布錯(cuò)位和起皺折。當(dāng)這種情況發(fā)生時(shí)，停止過濾機(jī)，徹底清潔轉(zhuǎn)輥和滑動調(diào)節(jié)塊。啟動驅(qū)動器，重新調(diào)整濾布進(jìn)行對中和張緊。然后在過濾機(jī)正常操作時(shí)仔細(xì)觀察固體物的堆積情況。如有必要，可加大沖洗水量沖洗掉殘余的固體物。
4、錯(cuò)位和起皺也有可能是由卷緊輪或其他轉(zhuǎn)輥的錯(cuò)位引起的。這種錯(cuò)位形式表現(xiàn)為濾布拉鏈對角偏轉(zhuǎn)，如圖所示。由于濾布每側(cè)行程的外緣距離不均勻，導(dǎo)致在繞過濾機(jī)的行走方向上濾布的一邊領(lǐng)先于另一邊，這樣領(lǐng)先一邊的行程距離較短。通過利用在張緊輪滑動調(diào)節(jié)塊上加平衡塊減少濾布拖后一邊的張力，縮短濾布拖后一邊的行程距，從而糾正這種現(xiàn)象。這個(gè)問題也可能是由濾布支撐輥錯(cuò)位引起的，檢查所有的濾布支撐輥是否與框架一致對中。
5、在進(jìn)行任何這類調(diào)整時(shí)，濾布應(yīng)保持居中于過濾機(jī)以及不起皺折至少半個(gè)小時(shí)。由于許多濾布被打濕后易收縮，所以會導(dǎo)致濾布要么偏窄，要么比z*終使用尺寸大得多。鑒于這個(gè)原因，建議在為對中進(jìn)行任何主要調(diào)整之前應(yīng)該有一個(gè)濾布穩(wěn)定的時(shí)期。
