一、堅持合理的入料壓力。
入料壓力是壓濾過程的主要推進力, 入料壓力越大, 壓濾速度就越快, 但是, 過高的入料壓力容易形成設備的磨損; 入料初期, 濾室中還沒有被截留足夠的物料, 嚴厲地說濾室的封鎖性還不理想, 所以, 入料階段以及壓濾初期要堅持低壓大流量, 壓力控制在0.11～0.12MPa,否則會形成真空過濾機跑料, 給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149～0.159MPa為宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免壓力過大對真空過濾機濾板、機架等形成損壞以及對入料泵無謂的磨損?，F(xiàn)場能夠經(jīng)過閘閥節(jié)流調理壓力, 也能夠經(jīng)過入料泵電機的變頻調速安裝完成泵揚程(提供壓力) 的合理調整。
二、保證合理程度的入料濃度。
理論上講, 真空過濾機入料濃度越高越好。濃度越高, 壓濾周期越短, 可堅持較大的處置量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是, 我國選煤廠普通是耙式濃縮機底流進入真空過濾機, 過高底流濃度給耙式濃縮機的正常和平安運轉帶來隱患, 若追求過高的底流濃度, 可能會形成耙式濃縮機壓耙, 影響正常消費。所以,真空過濾機入料濃度應堅持在400～600g/L, 這樣, 既能夠保證真空過濾機請求的入料濃度, 又能夠保證耙式濃縮機的正常運轉。
三、保證合理的入料粒度。
我國選煤廠煤泥水處置系統(tǒng)大多選用真空過濾機回收煤泥, 完成洗水閉路, 但也有局部選煤廠采用煤泥離心機(高頻篩) 或其他設備配合煤泥真空過濾機結合作業(yè),完成煤泥回收和洗水閉路。關于前一種工藝, 真空過濾機入料礦漿的粒度組成根本是不可控的。但是, 后一種工藝設計則具有一定的靈敏性, 即當洗煤系統(tǒng)(或浮選系統(tǒng)) 跑粗時, 能夠將局部濃縮機底流合理分流進煤泥離心機, 回收粗物料, 而將離心機離心液返回真空過濾機入料, 這既能改善真空過濾機入料的粒度組成, 又能夠改善真空過濾機工作情況。真空過濾機是一種理想的煤泥水處置設備, 影響真空過濾機運轉情況的主要要素是入料壓力、濃度、粒度組成和操作程度等。為了改善真空過濾機的工作情況,進步工作效率, 要分離選煤廠的消費實踐和消費工藝, 對影響真空過濾機工作情況的諸要素停止合理的控制和有效的調整, 以確保真空過濾機高效運轉。
