機械密封的效果直接影響到真空泵的工作效率，失效的機械密封不但會導致介質泄漏還會引發(fā)一系列連帶故障，找出機械密封失效的原因并及時改進是真空泵使用過程中的重要事項。
一、摩擦熱造成的失效
由于真空泵本身的工作特點，動環(huán)和靜環(huán)端面的相互摩擦，將不斷產(chǎn)生摩擦熱，使摩擦副內(nèi)溫度升高，給機械造成以下的影響。
a.摩擦副內(nèi)液膜蒸發(fā)、汽化造成干摩擦 【康沃真空網(wǎng)】
b.摩擦副內(nèi)液膜粘度下降，潤滑效果差
c.摩擦副介質蒸汽壓增加，從而產(chǎn)生泄漏
d.加速介質的腐蝕作用
e.輔助密封圈老化，失去彈性，甚至分解
f.動、靜環(huán)產(chǎn)生變形
二、靜環(huán)密封失效
靜環(huán)密封點泄漏多數(shù)是由于密封圈的缺陷造成，如密封圈尺寸誤差太大或本身有傷、老化變質等。只要設計結構和材料選擇正確，密封圈做過仔細檢查，并且做到仔細安裝靜密封是可以保證質量的。
三、動環(huán)密封失效
理論上影響動環(huán)密封效果的主要有以下幾方面?！ ?/p>
a.介質影響：介質壓力越高泄漏量會越大，粘度低的介質較粘度高的介質更易泄漏，帶顆粒和易結垢的介質比干凈穩(wěn)定的介質更易泄漏?！ ?/p>
b.軸的影響：一般來說，軸越粗則密封面越寬，即對垂直偏差越敏感，故越易泄漏，軸在運轉中越易擺振，則越易泄漏，轉速越高越易泄漏?！ ?/p>
c.密封結構：z*重要的是密封的浮動性，浮動性z*好的波紋管密封效果z*好，用四氟塑料密封圈效果較差?！ ?/p>
四、密封振動偏大
真空泵密封振動偏大，z*終導致失去密封效果。但真空泵密封振動偏大的原因往往不是真空泵本身的原因，泵的其他零部件設計安裝不合理是產(chǎn)生振動的根源，如泵軸設計不合理，加工質量的原因、軸承精度不夠、聯(lián)軸器的平行度差、徑向力大、出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象等原因都會造成機械密封振動偏大。
五、腐蝕引起的機械密封失效
a.密封面點蝕，甚至穿透
b.由于碳化鎢環(huán)與不銹鋼座等焊接的問題，在使用中不銹鋼座易產(chǎn)生晶間腐蝕?！ ?/p>
c.焊接金屬波紋管、彈簧等在應力與介質腐蝕的共同作用下易發(fā)生破裂。
六、高溫效應產(chǎn)生的密封失效
a.熱裂是高溫油泵，如油炸泵，回煉油泵、常減壓塔底泵等z*常見的失效現(xiàn)象。在密封面處于干摩擦、冷卻水突然中斷，雜質進入密封面、抽空等情況下，都會導致環(huán)面出現(xiàn)徑向裂紋?！ ?/p>
b.石墨碳化是使用碳--石墨環(huán)時密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨環(huán)一旦超過許用溫度時，其表面會析出樹脂，摩擦面附近樹脂會發(fā)生碳化，當有粘結劑時會發(fā)泡軟化，使密封面泄漏增加，密封失效。
c.輔助密封件在超過作用溫度后，將會迅速老化、龜裂、變硬失去彈性。現(xiàn)在所使用的柔性石墨耐高溫、耐腐蝕性較好，但其回彈性較差。而且易發(fā)生碎裂，安裝時容易損壞。
