180tRH真空脫碳基本規(guī)律探索
超低碳鋼具有極優(yōu)良的深沖性能和電磁性能，是重要的高附加值鋼鐵產(chǎn)品。已開發(fā)的超低碳鋼產(chǎn)品主要分為超低碳電工鋼、超深沖高強度IF鋼、熱鍍鋅IF鋼等。為了滿足更高等級產(chǎn)品(如超深沖鋼等)的需要，必須提高鋼水的潔凈度，因此需要開發(fā)冶煉新工藝，縮短RH脫碳處理時間，降低脫碳終點的碳含量，為后續(xù)的合金化以及凈循環(huán)等工藝操作爭取足夠的時間。
江蘇省(沙鋼)鋼鐵研究院的學(xué)者探討了江蘇沙鋼集團有限公司180t RH真空脫碳的基本規(guī)律，分析了鋼液初始條件、真空室內(nèi)壓力、提升氣體流量和吹氧時機等工藝參數(shù)對脫碳過程的影響。結(jié)果表明，沙鋼180 t RH 脫碳過程分為3個階段，階段1和階段3的脫碳速率常數(shù)非常小，階段2的脫碳速率常數(shù)z*大，是脫碳的關(guān)鍵階段。降低鋼水初始w(C)/w(O)和w(C).w(O) ，有利于縮短階段1、提高階段2的脫碳速率常數(shù)。提高抽氣速率，階段2的脫碳速率常數(shù)增加; 隨著達(dá)到z*高真空度的時間縮短，終點碳含量呈降低趨勢。脫碳的中后期吹氧或者在處理 7 min后將提升氣體流量由113m3/h 提高到150m3/ h，對脫碳過程無明顯的影響。
