【康沃真空網(wǎng)】潤滑故障的預(yù)防措施
1.導(dǎo)軌。
要使導(dǎo)軌潤滑良好，應(yīng)做到：保證導(dǎo)軌加工精度和動靜導(dǎo)軌的接觸面積；正確選擇潤滑溝槽的形狀和尺寸，合理布置進油孔位置根據(jù)考慮載荷、運動速度、導(dǎo)軌布置方式等選擇適用的導(dǎo)軌油。
2.齒輪。
一般齒輪的工作特點是接觸應(yīng)力大、速度低，在嚙合區(qū)域流體潤滑膜難以形成。齒面的潤滑狀態(tài)，主要是邊界潤滑和混合潤滑。齒面破壞形式，主要是黏著磨損(膠合)、疲勞點蝕和磨料磨損。保證潤滑，主要靠在齒面上形成的吸附膜和反應(yīng)膜。吸附膜可以降低磨擦系數(shù)和摩擦力；反應(yīng)膜可以防止膠合。保證吸附膜和反應(yīng)膜主要靠深度精制的基礎(chǔ)油和優(yōu)質(zhì)、適量的極壓、抗磨添加劑。
做到下面兩點，齒輪潤滑就能得到保證。
①正確先用齒輪材料、精度。齒輪材料、配合精度、表面粗糙度是齒面形成良好潤滑油膜的硬條件；
②選擇合適的潤滑油。根據(jù)齒輪工作環(huán)境、齒面載荷、運動特點、摩擦形式選擇利于摩擦面形成穩(wěn)定動壓油膜的潤滑油種類、牌號。對于低速重載齒輪，要考慮齒輪沖擊、冷卻，選擇具有極壓抗磨性潤滑油。
3.滾動軸承。
①正確選擇軸承的種類、型號；
②安裝時考慮軸承方向、載荷特點、運轉(zhuǎn)方式；
③選擇合適的潤滑油勃度，保證潤滑油的油質(zhì)、油量，注意消除潤滑油中的機械雜質(zhì)；
④不同工作環(huán)境的滾動軸承使用的潤滑油種類不同，工作溫度在50～100℃之間，機械設(shè)備軸承采用鈉基潤滑脂或鈣基潤滑脂(普通黃油)，工作溫度在100～150℃之間，機械設(shè)備軸承采用二硫化鉬鋰基脂。
4.密封裝置。
接觸式密封時，密封裝置要保持穩(wěn)定狀態(tài)，使接觸磨擦面形成一層油膜，依靠油膜起潤滑密封作用。密封磨擦面上的微小損傷和變形直接影響油膜的形成和穩(wěn)定性，造成漏油，導(dǎo)致機械裝置損壞、失效，在應(yīng)用密封裝置時，應(yīng)充分考慮潤滑油性質(zhì)、壓力、溫度、滑動速度、密封材料與潤滑油的適用性溶脹性、收縮性。
5.潤滑油的液位。
正常保持在油標(biāo)的上下刻線之間，不能太少，太少會造成部分齒輪、軸承接觸不到潤滑油，形不成油膜，而出現(xiàn)干摩擦；也不能太多，太多，齒輪及軸承等運轉(zhuǎn)部件增加運行阻力，耗電增加，潤滑油因不斷“攪拌”而升溫，散熱空間相對減小，油溫升高，翻度下降，油膜變薄，摩擦表面的正常潤滑狀態(tài)遭到破壞，加劇了設(shè)備的磨損。
6.加注潤滑油之前，必須過濾。
因為成品潤滑油可能存在雜質(zhì)，會破壞潤滑油膜的形成和穩(wěn)定性。為了節(jié)省成本，除了磨合期更換下來的潤滑油由于雜質(zhì)較多，受污染嚴(yán)重，而不可再次利用外，其它時間更換下來的潤滑油經(jīng)過沉淀、過濾后可再次使用。
