遭遇了價(jià)格“滑鐵盧”的多晶硅產(chǎn)業(yè)，正試想通過一條創(chuàng)新路改變未來的危局。
　　
　　“我就是要把復(fù)雜簡(jiǎn)單化，用復(fù)合工藝取代傳統(tǒng)的改良西門子法，實(shí)現(xiàn)自主創(chuàng)新目標(biāo)。”廈門三晶陽(yáng)光電力有限公司董事長(zhǎng)鄭智雄在全國(guó)冶金法太陽(yáng)能多晶硅制備技術(shù)及應(yīng)用研討會(huì)上對(duì)《中國(guó)產(chǎn)經(jīng)新聞》記者表示。
　　
　　6月12日，廈門市云集了全國(guó)多晶硅產(chǎn)業(yè)產(chǎn)學(xué)研界人士300多人，共同參與了s*屆全國(guó)冶金法太陽(yáng)能多晶硅制備技術(shù)及應(yīng)用研討會(huì)。此次研討會(huì)上針對(duì)鄭智雄所提到的復(fù)合工藝法即冶金法太陽(yáng)能多晶硅制備技術(shù)(簡(jiǎn)稱冶金法)，到會(huì)人士進(jìn)行了深入的探討，同時(shí)該法也成為業(yè)界推動(dòng)低成本太陽(yáng)光伏發(fā)電的新思路?！　∪ツ昴甑椎慕鹑诤[給了我國(guó)多晶硅產(chǎn)業(yè)致命的打擊，多晶硅現(xiàn)貨價(jià)格從400多美元/公斤的高位快速滑落，到近期已跌至50至60美元/公斤，市場(chǎng)需求也同時(shí)一落千丈。這導(dǎo)致國(guó)內(nèi)多晶硅企業(yè)面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。
　　
　　同時(shí)，國(guó)內(nèi)多晶硅制造商大部分采用改良西門子法。然而改良西門子法存在能耗高、還原反應(yīng)產(chǎn)出率低、成本高、擴(kuò)產(chǎn)太慢的缺點(diǎn)，每公斤產(chǎn)品電耗多在300kWh以上，成本價(jià)在450元/公斤左右；而國(guó)際大廠的成本在30美元/公斤以下。
　　
　　所以，在現(xiàn)有的格局中，冶金法是完全非主流的生產(chǎn)方法。但緣何業(yè)界要廣泛推崇？中國(guó)產(chǎn)學(xué)研合作促進(jìn)會(huì)新材料專委會(huì)秘書長(zhǎng)李義春在會(huì)上對(duì)本報(bào)記者表示，光伏成本成為制約大規(guī)模發(fā)展光伏產(chǎn)業(yè)的瓶頸。“我們認(rèn)為，通過冶金技術(shù)制備太陽(yáng)能級(jí)多晶硅將成為發(fā)展光伏產(chǎn)業(yè)的主流技術(shù)，同其他制備硅材料技術(shù)相比，它的成本低，能量回收時(shí)間短，環(huán)境友好，通過工藝的進(jìn)一步優(yōu)化，降低成本的空間大。”業(yè)界也普遍認(rèn)為冶金法的出現(xiàn)能改變多晶硅高成本的現(xiàn)狀。
　　
　　實(shí)際上，近年來冶金法已在業(yè)界“悄然升起”。2008年6月，阿特斯光伏科技有限公司正式對(duì)外發(fā)布成功地開發(fā)出“E-模組系列太陽(yáng)能組件”，并被包括Pro Solar和Iliotec國(guó)際太陽(yáng)能公司的主流廠商所接受。這里的E-模組系列，是采用100%的冶金法多晶硅生產(chǎn)的太陽(yáng)能電池。此外，福建三晶陽(yáng)光電力公司、廈門佳科太陽(yáng)能硅有限公司、上海普羅新能源有限公司、上海廣濟(jì)硅材料有限公司大悟硅光電工業(yè)園、寧夏發(fā)電集團(tuán)等國(guó)內(nèi)許多公司也相繼宣布用自主開發(fā)的冶金法多晶硅制成電池，轉(zhuǎn)換效率達(dá)16%以上，衰減也控制到了一定程度。
　　
　　不過，雖然業(yè)界在廣泛推崇新法，然而，業(yè)界權(quán)威人士也指出，雖然冶金法已經(jīng)有了一定的研究成果，但目前還存在諸多的問題，類似于冶金法更適合光伏產(chǎn)業(yè)的言論現(xiàn)在還不能夠支持，冶金法正在探索之中。中。