【康沃真空網(wǎng)】截齒是在復(fù)雜多變的工況下工作的,是旋挖鉆機(jī)施工中損耗最大的部件,截齒的失效形式主要有合金頭脫落、崩刃、磨損、折斷等,其中合金頭脫落是最常見的損壞形式。因此截齒的釬焊質(zhì)量備受人們重視。
在傳統(tǒng)截齒生產(chǎn)中,釬焊多采用高、中頻感應(yīng)方式或氣體火焰加熱方式。這兩種工藝方式對截齒的釬焊質(zhì)量不易保證,生產(chǎn)效率低，而且不可避免地使截齒體受到氧化和脫碳的危害?！?/p>
真空釬焊工藝主要是將裝在夾具中的截齒組合件送進(jìn)爐子的釬焊室并加熱 ,當(dāng)截齒組合件溫度超過釬料熔點時,釬料潤濕并漫流于截齒體與硬質(zhì)合金之間焊縫間隙中，在形成結(jié)合中,釬料與鋼及硬質(zhì)合金表面形成固熔體。截齒釬焊完畢后,移入爐子的冷卻室中冷卻,直到截齒冷卻到適合的溫度，即進(jìn)行淬火處理。
真空釬焊工藝的主要特點與優(yōu)勢在于：
1、防止截齒體氧化與脫碳
真空釬焊可以在爐子的釬焊（加熱）室和冷卻室中采用全真空環(huán)境，完全防止了基體和焊材在釬焊和冷卻過程中的氧化和脫碳。同時完全的真空狀態(tài)還能使熔化的釬料在不用釬劑的情況下對接頭表面進(jìn)行良好的潤濕，避免了焊縫中細(xì)微空腔的的生產(chǎn)，提高焊接強(qiáng)度。
2、批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性
截齒的真空釬焊淬火可以使用間歇式爐,能以較低的單件成本進(jìn)行大量釬焊。因此真空釬焊在大量生產(chǎn)時是最有效和最經(jīng)濟(jì)的。它對偶爾的小批量生產(chǎn)也有很好的適應(yīng)性,特別是截齒的真空釬焊與截齒的熱處理淬火相結(jié)合時,能夠達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的效果。
3、釬焊質(zhì)量穩(wěn)定可靠
截齒釬焊設(shè)備的溫度控制及操作,采用計算機(jī)數(shù)字化監(jiān)控，其釬焊質(zhì)量和穩(wěn)定性依靠設(shè)備的先進(jìn)性得到充分的保障。而傳統(tǒng)釬焊方式的釬焊質(zhì)量則過多依賴操作人員的技術(shù)水平和操作熟練程度。另外,由于真空釬焊淬火爐的自動化程度較高,使操作人員的勞動強(qiáng)度大幅降低,工作環(huán)境得到較大改善。
截齒的真空釬焊淬火因其生產(chǎn)效率高,釬焊接頭的質(zhì)量穩(wěn)定,完全在真空環(huán)境中加熱、釬焊和冷卻淬火,使截齒避免氧化與脫碳，越來越普遍地被采用。
在選用截齒時，你不妨了解下該截齒的釬焊工藝，在成本可接受的范圍內(nèi)，盡量選用真空釬焊工藝生產(chǎn)的截齒。
