釬焊材料鋁及鋁合金釬焊時(shí)，可供選用的釬料如下表所列。真空釬焊用鋁基釬料多數(shù)是在鋁硅共晶基礎(chǔ)上，添加少量能改善潤濕性能的元素鎂組成的。
真空釬焊工藝
(1)材料的焊前清洗真空釬焊工藝不允許零件表面存在油污，如果存在油污，經(jīng)過加熱后殘留在金屬表面，會(huì)起阻礙釬劑的作用，破壞液態(tài)釬料對母材的潤濕鋪展和良好的釬縫成形。
清洗步驟如下：零件：堿洗(除油)一冷水沖洗一酸洗(光化)一冷水沖洗熱水沖洗烘干釬料：砂紙打磨
(2)零件的組裝及定位橢圓喇叭的裝配在鉗工臺(tái)上進(jìn)行，由專人戴手套操作，以防手上的汗演污染待焊零件。
零件的裝配采用自夾緊方式，依靠定位銷及零件的自重固定。為便于裝配，環(huán)狀釬料預(yù)先按零件尺寸線切割而成。采用棱角打磨的定位塊均勻置于橢圓板之間，這樣可減小變形，提高內(nèi)腔精度。
(3)工藝參數(shù)及過程為得到良好的釬縫及對工件變形的控制，必須合理選用釬焊工藝參數(shù)，為橢圓波紋喇叭真空釬焊工藝曲線。
其主要參數(shù)如下：真空度：1.ox10一2一r.oxlo一3Pa釬焊溫度：580一604℃冷卻方式：爐內(nèi)氣冷出爐溫度：<100℃設(shè)備使用電子部二所研制的ZHS一132型真空釬焊爐，該設(shè)備由微機(jī)監(jiān)控，采用手動(dòng)/自動(dòng)兩種控制方式。
由于工件的體積較大，在520℃時(shí)工件的出氣量明顯增大，導(dǎo)致爐內(nèi)真空度下降，釬料的漫流受到影響。為改善釬縫成形，我們延長400℃的保溫時(shí)間，減少50℃的保溫時(shí)間，取得了明顯的效果。真空冷卻到450℃，給爐中填充高純氮?dú)?，并起?dòng)風(fēng)機(jī)循環(huán)系統(tǒng)快速冷卻到10℃以下出爐。焊后檢驗(yàn)橢圓波紋喇叭釬縫外觀均勻、飽滿、光亮，經(jīng)電性能測試及機(jī)械尺寸精度測量，均符合設(shè)計(jì)要求。
結(jié)論
(1)橢圓波紋喇叭真空釬焊工藝是可行的，它不僅縮短了工期，減輕了工件重量，而且各項(xiàng)指標(biāo)均滿足要求，為今后類似產(chǎn)品的加工提供了良好的途徑。
(2)針對喇叭結(jié)構(gòu)的技術(shù)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了專用工裝，制定了合理的釬焊規(guī)范，使釬縫成形較好。
(3)使用了z*新設(shè)計(jì)的真空釬焊設(shè)備，具有銅、鋁兼容、控溫精度高及操作簡單等特點(diǎn)，保證了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。
