一、開機(jī)的檢查：
1、檢查機(jī)體各傳動(dòng)部件、密封部件是否完好；筒體內(nèi)是否清理干靜；檢查抽真空吸口濾頭是否干靜（使用時(shí)如粘附物料則會(huì)影響抽真空速率）
2、關(guān)閉放料口閥蓋 。
二、設(shè)備運(yùn)行
1、打開進(jìn)料口開始加料。
2、開啟真空泵，罐內(nèi)達(dá)到一定真空度時(shí)， 將料管插入粉料中，利用真空將物料吸如罐內(nèi)，裝料不得超過容積的0.5，且物料中不得帶有堅(jiān)硬的快狀物料，如物料密度或含水量過大時(shí)，應(yīng)減少進(jìn)料量。
3、如采用真空上料時(shí)，抽料完閉，進(jìn)料口接通大氣，關(guān)閉真空管路上的閥門，卸下進(jìn)料接管，裝上進(jìn)料管帽，關(guān)上進(jìn)料蓋（或人孔蓋）并保證其密封性能良好。
4、開啟真空管路閥門，使罐內(nèi)達(dá)到一定真空度。
5、開啟傳動(dòng)電機(jī)，使主軸平衡啟動(dòng)、旋轉(zhuǎn)。
6、開啟夾套和耙軸的加熱蒸汽或熱水閥門，使罐體及耙軸進(jìn)行加熱后對(duì)物料進(jìn)行干燥。
7、根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)，溶煤的回收量、器內(nèi)溫度情況，在確認(rèn)罐內(nèi)物料干燥過程已經(jīng)結(jié)束時(shí)，切斷蒸汽（或熱水）然后等物料降到適當(dāng)溫度時(shí)， 關(guān)閉真空管路閥門，打開真空系統(tǒng)上的放空閥門，使罐內(nèi)接通大氣，耙軸繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，準(zhǔn)備卸料。（而在干燥過程中需取樣時(shí)必須關(guān)閉主機(jī)按鈕及電源）
8、打開放料閥卸料，卸料完閉后關(guān)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕并切斷電源。
9、確認(rèn)電源關(guān)閉并有人看守的情況下對(duì)罐內(nèi)或耙軸上的殘留物進(jìn)行清理，并關(guān)閉放料孔蓋，以防止飛塵進(jìn)入罐內(nèi)。
三、注意事項(xiàng)
1、干燥機(jī)加熱或降溫需緩慢進(jìn)行，用戶應(yīng)根據(jù)情況采取合適的升、降溫速度。
2、設(shè)備運(yùn)行過程中，如需取樣時(shí)，應(yīng)按4.2.7款之規(guī)定取樣，取樣完閉重新開機(jī)。
四、維護(hù)保養(yǎng)方法
1、滾動(dòng)軸承選MOS2復(fù)合基潤滑脂（ZFG-IE）z*高溫度為150度，每月至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)潤滑脂變干時(shí)，及時(shí)更換新的潤滑脂。
2、圓柱齒輪減速機(jī)的保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)其說明書要求。
3、罐內(nèi)過濾器（真空吸口）每干燥一次后需清理上面吸附的粉末，保持過濾暢通。
4、主軸與罐體之間的機(jī)械密封或填料密封應(yīng)定期檢查。發(fā)現(xiàn)泄漏立即維修或更換密封件。
5、設(shè)備運(yùn)行半年到一年應(yīng)檢查修理一次，檢修時(shí)不得改變其原來的裝配方式和公差要求，并按規(guī)定或補(bǔ)充相應(yīng)的潤滑油（脂）
6、特別注明：設(shè)備自安裝使用起必須可靠接地！
