巨型變壓器，采用“解體運輸，現(xiàn)場組裝”制造技術(shù)，已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。在電站現(xiàn)場，汽相干燥處理這些巨型變壓器，效率高，質(zhì)量好，已經(jīng)是很成熟的技術(shù)。移動式汽相干燥設(shè)備設(shè)計和制造已經(jīng)取得豐富經(jīng)驗。巨型變壓器在電站現(xiàn)場的汽相干燥處理，可以大大提高現(xiàn)場組裝變壓器(ASA—AdvancedSiteAssembling)的生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。這是到目前為止，在現(xiàn)場干燥處理巨型變壓器z*理想的干燥處理方式。在工廠的生產(chǎn)過程中，大型變壓器的干燥處理，本來就是一個非常關(guān)鍵和有難度的工藝過程。好在50多年前的1960年代，人們發(fā)明并成功用于變壓器生產(chǎn)實際的汽相干燥設(shè)備(VPD———VaporPhaseDryingPlant)，為大型變壓器的干燥處理提供了一個非常好的工藝手段。
　　
　　VPD設(shè)備目前仍是全世界公認、并普遍采用的w*的z*好的大型變壓器的干燥處理技術(shù)。但是只能在工廠車間里使用。在電站現(xiàn)場組裝變壓器(包括修理變壓器)，如何更有效地進行干燥處理，這個問題一直困擾著全世界變壓器行業(yè)，在電站現(xiàn)場干燥處理的工作者。把VPD設(shè)備搬到現(xiàn)場，在電站現(xiàn)場進行汽相干燥處理，是許多人夢寐以求的期待。
　　
　　在電站現(xiàn)場組裝變壓器(ASA)的生產(chǎn)過程，據(jù)我們所查資料，z*早始于1992日本東芝公司。中國常州東芝公司在2002年開始生產(chǎn)ASA。中國變壓器制造企業(yè)開始采用“解體運輸，現(xiàn)場組裝”方式生產(chǎn)巨型變壓器，是z*近五六年的事情,并且目前呈現(xiàn)出“蓬勃發(fā)展”的趨勢。
　　
　　ASA方式生產(chǎn)變壓器，目前有兩種基本的工藝過程。我們權(quán)且稱為“無吸潮組裝”和“有吸潮組裝”，或叫“連續(xù)作業(yè)”兩種模式。
　　
　　無吸潮組裝又分兩種。一種是塑料薄膜保護法，一種是工藝時間保護法。前者是用特制工程塑料，在變壓器繞組和相關(guān)絕緣部件外表包裹起來，進行保護，以免受潮。有些塑料薄膜就直接裝到變壓器里去，不再拆除下來。后者是類似于我們的“器身整理”的工藝過程，即在拆卸裝箱和組裝的過程中，都是嚴格按照溫濕度條件，在控制的時間內(nèi)進行工作。一旦達到控制時間，立即進入真空罐，進行加熱和抽真空保護。在現(xiàn)場組裝，則需要把變壓器油箱臨時罩起來，進行保護。這樣的工藝方法，單單在廠內(nèi)拆卸和裝箱的過程，就要持續(xù)20幾天。在現(xiàn)場組裝，也需要20幾天的時間。這樣反復(fù)保護的過程，以及持續(xù)的時間，具體制造人員稱“苦不堪言”。
　　
　　連續(xù)作業(yè)組裝，就是在拆卸和裝箱過程中，以及在現(xiàn)場組裝過程中，允許連續(xù)工作，甚至三班倒。因此在廠內(nèi)的拆卸裝箱，z*多不會超過一周。在現(xiàn)場的組裝，也可以在一周內(nèi)或者略多一點時間內(nèi)完成。這樣大大提高了生產(chǎn)效率。但是連續(xù)作業(yè)的組裝，顯然帶來一個重新干燥處理的問題。
　　
　　我們在制造現(xiàn)場組裝變壓器的過程中，采用的是連續(xù)作業(yè)的工藝過程。開始也曾用過熱油循環(huán)作為干燥處理方法,但是效果不好。為了提高效率，保證質(zhì)量；通過認真分析，慎重決策；z*后選擇了用移動式汽相干燥設(shè)備來干燥組裝變壓器。成功地設(shè)計制造了移動式汽相干燥處理設(shè)備，并成功地用于現(xiàn)場巨型組裝變壓器的工藝處理。目前已經(jīng)制造了4套移動式汽相干燥設(shè)備，在電站現(xiàn)場汽相干燥處理了20幾臺巨型變壓器。
　　
　　1、電站現(xiàn)場對移動式汽相干燥設(shè)備的客觀需求
　　
　　隨著電力工業(yè)持續(xù)發(fā)展，我國能源區(qū)域的西南、西北邊遠地區(qū)，建設(shè)了很多水電站和火電站。大容量、高電壓等級的變壓器需求大量增加。由于受到運輸高度、橋梁承重等多因素的限制，一臺幾百噸重的大型變壓器不可能整體運到安裝現(xiàn)場。從而大量采用ASA生產(chǎn)方式。為了提高效率縮短生產(chǎn)周期，我們采用了“連續(xù)作業(yè)”的工藝過程，并采用移動式汽相干燥在電站現(xiàn)場干燥處理變壓器，以解決器身重新受潮的問題。
　　
　　目前現(xiàn)場干燥一般采用熱油循環(huán)、熱油噴淋，有的還加上低頻加熱的方法。這些方法能夠達到干燥效果，但不是很理想；不僅時間長，干燥處理質(zhì)量也不能令人十分滿意；在電站現(xiàn)場采用汽相干燥處理，這對現(xiàn)場組裝變壓器而言，是z*理想的干燥處理方法。
　　
　　1.1、在電站現(xiàn)場還有其它一些原因，可能需要對變壓器進行干燥處理
　　
　　(1)有很多可能的原因，會導(dǎo)致變壓器絕緣再次受潮。如果經(jīng)過判斷，認為絕緣受潮超過一定的標準，就要對變壓器進行干燥處理。
　　
　　(2)意外故障吊罩修理后，肯定希望恢復(fù)的時間越短越好；并且希望不動工位就能完成干燥處理。
　　
　　(3)變壓器經(jīng)過長時間運行，由于各種原因會引起絕緣的老化，產(chǎn)生“油泥”和酸性物質(zhì)。對于超高壓變壓器來講，定期將變壓器內(nèi)的老化物質(zhì)清洗一次，將會大大改善變壓器的絕緣性能，提高運行可靠性。
　　
　　如果有方便有效的干燥和清洗設(shè)備，變壓器維護就會產(chǎn)生全新的新概念———讓變壓器也“洗個澡”，對變壓器的可靠運行會起到重要的保證作用。
　　
　　1.2、變壓器油加熱效果應(yīng)質(zhì)疑
　　
　　現(xiàn)場干燥處理多采用傳統(tǒng)的熱油循環(huán)加熱(HOV)，熱油噴淋加熱(HOS),z*多再輔以低頻加熱(LFH)的干燥處理方式。實際上是以變壓器油作為載熱介質(zhì)對變壓器進行加熱，加熱到規(guī)定的時間和溫度后，再對變壓器抽真空。由于傳熱效率和加熱功率的限制，所以加熱效果很差。其實，用變壓器油作為載熱介質(zhì)的加熱設(shè)備和工藝，在變壓器制造廠，早就被認為是落后的東西，已經(jīng)在50年前，就開始被先進的汽相干燥設(shè)備所取代。
　　
　　變壓器油加熱干燥處理，周期長，干燥效果不是很理想，殘留在絕緣中的經(jīng)過高溫使用的變壓器油無法排出來，給變壓器長期可靠運行留下陰影。經(jīng)常有報道，現(xiàn)場干燥處理220kV變壓器用15~25天，500kV變壓器需要25~35天。即使加上低頻加熱也要約15天[2~4]。更大型的變壓器的現(xiàn)場干燥處理時間會更長。對于時間就是金錢的電站來講，這種速度肯定不能認為是高效率。
　　
　　中國國內(nèi)已經(jīng)有500kV,750MVA、840MVA和1000MVA的變壓器在運行。“雙百”變壓器，即
　　
　　電壓等級100萬伏，容量100萬千伏安的變壓器，在中國已經(jīng)投入商業(yè)運營。世界上也早就有很多大的變壓器在運行。對于這些巨型變壓器，不管是有計劃的正常檢修，或者是故障后的緊急恢復(fù)，如果需要干燥處理，s*選方案應(yīng)是盡量在現(xiàn)場干燥，z*好是不動工位。因為對這些產(chǎn)品而言，就像航空母艦放在陸地上，運輸實在是太難了。任何方式的移動或運輸，都意味著要花大量的時間和金錢。
　　
　　1.3、現(xiàn)場實現(xiàn)汽相干燥處理，成世界級難題
　　
　　在現(xiàn)場不動工位進行干燥處理，在盡量短的時間內(nèi)完成干燥過程，并且得到良好的處理效果，這些都是電站工作者和變壓器生產(chǎn)廠家的愿望。汽相干燥設(shè)備和工藝用于變壓器的干燥處理，時間短效果好，已經(jīng)得到全世界的公認。但是目前的汽相干燥只能用于變壓器制造廠，因為它是一個龐大的在地面基礎(chǔ)上安裝的固定設(shè)備系統(tǒng)，無法拿到現(xiàn)場對大型變壓器進行良好的干燥處理。如何在電站現(xiàn)場實現(xiàn)汽相干燥處理工藝，這成為一個世界級的技術(shù)難題。
　　
　　5、討論
　　
　　5.1、關(guān)于移動式汽相干燥設(shè)備
　　
　　(1)移動式汽相干燥設(shè)備用于現(xiàn)場巨型變壓器的干燥處理，功能和性能都能滿足使用要求；
　　
　　(2)進一步提高的空間：小型化，安全可靠，多能源加熱，水源條件改善；
　　
　　(3)熱油加熱和低頻加熱，對巨型變壓器現(xiàn)場干燥，有一定的不足。
　　
　　5.2、關(guān)于現(xiàn)場汽相干燥處理過程
　　
　　(1)處理效果是非常滿意的。所有經(jīng)過移動式汽相干燥處理的變壓器都一次通過試驗；
　　
　　(2)處理過程是安全可靠的；已經(jīng)處理了20幾臺變壓器的經(jīng)驗，實踐證明是安全的；
　　
　　(3)節(jié)省時間和成本是明顯的。對于ASA變壓器普及使用，提供了良好的條件；
　　
　　(4)盡管設(shè)備采取了必要的安全措施。但是設(shè)備在使用過程中，還必須提高安全意識，制定嚴格安全操作規(guī)范，并加強監(jiān)管，保證萬無一失。
　　
　　6、結(jié)論
　　
　　移動式汽相干燥設(shè)備在電站對巨型變壓器進行汽相干燥處理：
　　
　　(1)遠遠比熱油循環(huán)、熱油噴淋、加上低頻加熱的方法，效果要好得多；
　　
　　(2)移動式設(shè)備已經(jīng)成熟地用于巨型變壓器的現(xiàn)場干燥處理；
　　
　　(3)達到了和固定式汽相干燥設(shè)備同樣好的處理效果；
　　
　　(4)電站現(xiàn)場采用移動汽相干燥處理巨型變壓器，為推廣ASA變壓器提供了很好的條件，應(yīng)積極推廣使用；
　　
　　(5)應(yīng)逐步成為現(xiàn)場組裝和修理巨型變壓器干燥處理的必備工藝設(shè)備。
　　
　　鳴謝：
　　
　　(1)感謝TBEA冷晨總工程師的技術(shù)指導(dǎo)。他是移動式汽相干燥設(shè)備采用和研制的總設(shè)計師。
　　
　　(2)感謝TBEA衡陽變總經(jīng)理種衍民，沈陽變總經(jīng)理葉軍的具體支持，堅定不移地支持新的工藝裝備和技術(shù)的發(fā)展。
　　
　　(3)感謝TBEA總裁張新的全方位支持。
　　
　　(4)感謝國網(wǎng)公司張進博士的大力支持。
　　
　　(5)感謝衡陽變壓器和沈陽變壓器公司參與現(xiàn)場處理的所有工程師、技師和操作人員的精心操作和維護。